[发明专利]一种多规格钢丝绳拉拔设备及其使用方法

说明书

本发明公开了一种多规格钢丝绳拉拔设备及其使用方法，其结构包括操作台，所述操作台上设置有卡槽、插孔、支撑板、滑轨、固定板、第一夹具、第二夹具和支撑架，所述卡槽位于所述操作台的左端，并且与所述操作台的左端相通，所述插孔位于所述操作台左端的内部，所述插孔的内部设置有插销，所述支撑板通过螺钉与所述操作台上表面的左侧固定连接，所述滑轨对称设置在所述操作台内部的左右两侧，所述固定板焊接于所述操作台上表面的右端。本发明实现了自动对钢丝绳进行固定，加快了钢丝绳拉拔过程中固定时的速度，增强了钢丝绳固定时的牢固性，还能根据钢丝绳的粗细对钢丝绳进行固定，增加了对钢丝绳固定时的范围。

技术领域

本发明涉及拉拔设备技术领域，具体为一种多规格钢丝绳拉拔设备及其使用方法。

背景技术

目前，国内的不锈钢钢丝绳均是采用拉拔设备对钢丝进行拉拔，从而得到所需要的钢丝绳尺寸，在此过程中，一台钢丝绳拉拔设备只能完成一种尺寸的钢丝绳加工，面对厂家不同的需求时，就需要不同的拉拔设备来完成，如此不仅提高了产品的生产成本，还降低了车间的生产效率。

目前，现有的多规格钢丝绳拉拔设备还存在着一些不足的地方，例如；现有的多规格钢丝绳拉拔设备不能自动对钢丝绳进行固定，减慢了钢丝绳拉拔过程中固定时的速度，钢丝绳固定时的牢固性比较差，还不能根据钢丝绳的粗细对钢丝绳进行固定，局限了对钢丝绳固定时的范围，而且现有的多规格钢丝绳拉拔设备不能自动对拉拔后的钢丝绳进行收卷，提高了操作人员在收卷钢丝绳时的劳动强度，卷辊从操作台上进行拆装比较困难，降低了卷辊拆装时的便捷性。

发明内容

本发明的目的在于提供一种多规格钢丝绳拉拔设备及其使用方法，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种多规格钢丝绳拉拔设备及其使用方法，包括操作台，所述操作台上设置有卡槽、插孔、支撑板、滑轨、固定板、第一夹具、第二夹具和支撑架，所述卡槽位于所述操作台的左端，并且与所述操作台的左端相通，所述插孔位于所述操作台左端的内部，所述插孔的内部设置有插销，所述支撑板通过螺钉与所述操作台上表面的左侧固定连接，所述滑轨对称设置在所述操作台内部的左右两侧，所述固定板焊接于所述操作台上表面的右端，所述第一夹具通过螺钉与所述操作台上表面的左侧固定连接，并且与所述支撑板的右侧，所述第二夹具通过滑块与所述滑轨的内部活动连接，所述支撑架通过螺钉与所述操作台的底部固定连接，所述支撑板的上端通过螺钉固定连接导轮，所述固定板的左侧设置有第一电推杆，所述支撑架的左端焊接有连接板，所述连接板通过滑槽连接滑板，所述滑板的上端通过安装板连接驱动电机，所述滑槽的左右两侧设置有螺纹孔，所述安装板通过固定螺栓与所述螺纹孔相连接，所述驱动电机的输出端设置有主动轮，所述主动轮通过皮带连接从动轮，所述卡槽的内部设置有轴承，所述轴承分别通过第一固定轴和第二固定轴连接衔接板，所述衔接板通过螺钉固定连接卷辊，所述第一夹具和第二夹具上均设置有第二电推杆和通孔，所述第二电推杆通过螺钉分别与所述第一夹具和第二夹具的左右两侧固定连接，所述通孔分别位于所述第一夹具和第二夹具的中间处，所述第二电推杆的输出端连接有夹板，所述夹板的内表面设置有齿纹。

作为本发明的一种优选实施方式，所述齿纹均匀的分布在所述夹板的内表面，所述夹板的外表面通过螺钉与所述第二电推杆的输出端固定连接，所述夹板对称设置在所述通孔内部的左右两侧。

作为本发明的一种优选实施方式，所述滑块的大小与所述滑轨的大小相吻合，并且与所述滑轨的内部活动连接，所述滑块的上端通过螺钉与所述第二夹具的上端固定连接，所述滑块的底部与所述操作台的上表面活动连接。

作为本发明的一种优选实施方式，所述第一电推杆的一端通过螺钉与所述固定板的左表面固定连接，所述第一电推杆的左端通过螺钉与所述第二夹具的外表面固定连接，并且对称设置在所述第二夹具的左右两侧。