[发明专利]一种热喷涂玻璃层封孔制备方法

说明书

本发明提供了一种热喷涂玻璃层封孔制备方法，包括以下步骤：先制备粘结剂，之后，将粘结剂和玻璃粉、硅灰石混合成浆料，再将制成的浆料喷涂到电弧喷涂层表面，干燥后得到浆料层，对浆料层进行加热，使浆料内的玻璃粉熔融，冷却后形成致密的玻璃层；本发明的有益效果：对电弧喷涂层表面复合的玻璃层进行热熔处理形成致密的玻璃层后，能够大幅度的降低复合层的平均孔隙率，同时显著提高复合层的附着能力，防止在后期使用中脱落而降低防腐性能以及使用寿命；粘结剂的占比越高，对复合层的附着能力提升越高，但平均孔隙率较低；在提高附着能力，防止后期使用中脱落，提高使用寿命的同时防腐能力有所降低，适合在高冲击低腐蚀性环境下使用。

技术领域

本发明涉及锅炉防腐蚀技术领域，尤其涉及一种热喷涂玻璃层封孔制备方法。

背景技术

火力发电厂的换热器高温受热面，常常因高温氧化、腐蚀而早期失效。随着大容量、高参数锅炉的应用，这种高温腐蚀现象更加明显，并且严重影响了电厂的安全运行，是造成机组非正常停机的一个重要因素。高温腐蚀现象存在于不同容量机组锅炉上，蒸汽参数有次高温高压、高温高压、超高温高压和亚临界压力，使用的燃料有无烟煤、半无烟煤和贫煤，国外使用褐煤的机组也存在着类似的情况。

换热器高温腐蚀的过程比较复杂，目前一般认为高温腐蚀的发生与下列因素有关：燃煤含硫量高；受热面区域烟温高；换热器经常处于还原性气氛中；受热面材质不耐高温腐蚀；含有可燃物的煤粉火焰直接冲换热器等。

煤的含硫量高时，换热器外部沉积物的化学构成易于促成高温腐蚀的发生。如果换热器外部经常遭受含有大量未燃尽煤粉火焰的冲刷，使二硫化铁(FeS₂)随煤粉颗粒或灰份粘附在管壁上，经炉内催化形成的原子S和SO₃会使水冷壁产生高温腐蚀；在缺氧的情况下如果水冷壁面附近的还原性气体H₂S和CO的含量较高时，也会使换热器产生高温腐蚀。

1)煤在燃烧过程中，煤中黄铁矿(主要成分为FeS₂和SiO₂)将发生如下反应生成游离态的硫，形成硫化气氛。

FeS₂→FeS+S (1)

众所周知，合金在氧化、硫化气氛中，对于给定的环境分压，存在一个临界氧分压值，大于此值才会在合金表面生成连续的具有氧化性的保护膜，或者对于一个给定的氧分压，硫必须低于一个临界值合金表面才会有保护膜生成。由于锅炉结构参数、运行状况、煤种等问题都会在换热器周同形成还原性气氛，致使保护性氧化膜无法生成或不稳定。此时钢的主要腐蚀反应如(2)～(4)式所示，同时，气体成分中含有大量的H₂、CO、CO₂、H₂O、H₂S(烟气中的H₂S、SO₂也可进一步生成S)，使腐蚀过程进一步复杂化。

Fe+S→FeS (2)

Fe+H₂S→FeS+H₂ (3)

FeO+H₂S→FeS+H₂O (4)

2)锅炉燃烧过程中，燃料中大部分硫都氧化成SO₂，其中大约有0.5％～5％氧化成SO₃，SO₂、SO₃在高温状态下均呈气态，SO₃和水结合生成对受热面有腐蚀作用的H₂SO₄。