[发明专利]一种大型复杂塑料制品的多注射单元共塑成型装备及方法

说明书

本发明提出了一种大型复杂塑料制品的多注射单元共塑成型方法及装备。该方法的特征在于多个执行不同功能的独立单元对同一制品的同时生产。该装备包括独立注射单元、共塑合模单元。共塑合模单元又包括合模装置、锁模装置以及整移驱动装置。独立注射单元与共塑合模单元均为模块化的独立设备。本发明的有益效果是1）独立注射单元可以根据注射角度和注射位置的需要灵活布置,实现对大型复杂塑料制品的同时共注，有效缩短大型塑料制品成型周期，提升制品成品率；2)独立共塑合模单元，可独立实现开、合模，锁模，模板整移驱动的功能，摆脱了大型复杂塑料制品注塑设备的场地限制，简化了大型复杂塑料制品注塑设备的设计生产。

技术领域

本发明涉及一种针对大型复杂塑料制品的多注射单元共塑成型方法及装备，属于高分子材料加工机械领域。

背景技术

随着社会经济的发展，塑料制品日益增多并广泛应用各个领域，从常见的奶茶杯，快餐盒等小型塑料制品逐渐向排水管道，化粪池等大型复杂塑料制品发展。

在现有注塑工艺中，对大型复杂塑料制品的解决方案一般有使用大型乃至超大型注塑机及双腔模具或叠加式模具进行生产，而这类方案在技术上存在不足，如使用双腔模具与单腔模具相比，注射量要增大，而在增大注射量的同时，难以维持多腔之间的注射平衡；使用叠加模具则导致开模行程加大，使得加工周期加长。开发建造大型或超大型的注塑机则无疑使得成本急剧增加。

综上，大型复杂塑料制品工艺难度大，塑料熔体注射量大，型腔结构复杂，加之塑料熔体本身的特性，导致制品成型周期时间长，成品率低。

针对现有大型复杂塑料制品工艺中的缺陷与难点，本发明提出一种多注射单元共塑成型方法及装备，能较好地实现大型复杂塑料制品的成型。

发明内容

为了克服现有技术中存在的缺陷与难点，本发明提出一种大型复杂塑料制品的多注射单元共塑成型方法及装备。

为实现以上目的，本发明采用以下技术方案：提出一种多注射单元共塑成型的设备，利用一个独立共塑合模单元搭配多个独立注射单元，实现对大型复杂塑料制品的共塑成型。本发明所述设备主要包括：独立注射单元，包括座台，料斗，螺杆料筒，底座、垂直支架。

所述独立注射单元为独立的模块化设备，可独立完成塑料原料的塑化及射出。

可选的，所述独立注射单元可布置于底座上，实现水平方向布置。

可选的，所述独立注射单元可布置于垂直支架上，实现竖直方向布置。

独立共塑合模单元，包括合模装置，锁模装置以及整移驱动装置。

所述合模装置包括前模板与后模板，置于整移驱动装置之上。所述前模板与后模板均带有供所述独立注射单元喷嘴进入的通孔，内侧接触面设有安装模具动模或定模的T型槽与螺纹孔。

所述锁模装置用于提供合模装置合模时所需的锁模力。

可选的，锁模装置可置于前、后模板外侧，也可置于合模装置与整移驱动装置之间。

可选的，锁模装置的形式可采用抱闸结构锁模、肘杆结构锁模。

所述整移驱动装置置于合模装置底部，并为其在开模、合模阶段提供前、后模板移动所需的动力。

可选的，整移驱动装置可选用伺服电机或液压马达作为动力来源。

可选的，整移驱动装置可选用齿轮传动或同步带传动作为动力传输方式。

可选的，整移驱动装置可选用线性导轨或滚轮滑块作为整移方式。