[发明专利]一种适用于生产不同尺寸铝型材的上料机构

说明书

本发明公开了一种适用于生产不同尺寸铝型材的上料机构，涉及到铝型材上料机构领域，包括运料导轨和吊装上料装置，吊装上料装置包括行走连接在运料导轨上的导轨行车，导轨行车的底部通过升降杆组连接有升降板座，升降板座所焊接螺杆的底端焊接有底座，底座的外侧壁通过四组呈间隔90度角的伸缩杆组连接气动吸盘。本发明使用时，通过扳手对内丝筒座进行扳转，在内丝筒座与螺杆的螺接关系下，控制内丝筒座以及转接座在螺杆上进行升降，且通过连杆的牵引，同时控制四组伸缩杆组的伸长或者缩合变化，从而达到调节四个气动吸盘的位置与铝型板材的尺寸相配适。

技术领域

本发明涉及铝型材上料机构领域，特别涉及一种适用于生产不同尺寸铝型材的上料机构。

背景技术

在铝型板材的加工制造过程中，常需要进行切割、打磨、喷漆或者镀膜操作。传统在进行加工操作时，常采用人工方式将铝型材板一件一件放到加工设备上，不仅效率，而且增加工人的劳动压力；如果采用吊装设备对铝型板材进行搬运上料时，由于所加工的铝型板材尺寸大小差异，吊装设备固定铝型板材的夹具不能进行相配适应，影响使用。

发明内容

本发明的目的在于提供一种适用于生产不同尺寸铝型材的上料机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种适用于生产不同尺寸铝型材的上料机构，包括运料导轨和吊装上料装置，吊装上料装置包括行走连接在运料导轨上的导轨行车，导轨行车的底部通过升降杆组连接有升降板座，升降板座的底部焊接有垂直向下的螺杆，螺杆的底端焊接有底座，底座的外侧壁通过四组呈间隔90度角的伸缩杆组连接气动吸盘，所述导轨行车的底部两侧通过螺栓固定连接有液压缸，液压缸的伸缩杆垂直向下延伸，且两个液压缸的伸缩杆下端分别与升降板座两端固定连接，所述升降杆组由相互套合的升降套筒和升降内杆构成，升降套筒的上端与导轨行车的底部焊接固定，升降内杆的下端与升降板座的中部焊接固定，所述伸缩杆组由相互套合的外套筒和内滑杆构成，外套筒一端与底座外壁焊接固定，内滑杆的端部固定气动吸盘，所述螺杆上螺接有内丝筒座，内丝筒座的下端转接有转接座，转接座的外壁焊接有四个与伸缩杆组相对应的侧铰接耳，内滑杆靠近气动吸盘的一端焊接有下铰接耳，且相对应的侧铰接耳和下铰接耳之间通过连杆连接，所述转接座的上端为一体成型的转接环，转接环与内丝筒座的底部相转接，转接环与内丝筒座的转接处设有滚珠，内丝筒座的外壁一体成型有六角扳转部。

优选的，位于所述限位板的上端部和下端部均设置有固定齿。

优选的，所述第一空间的体积小于第二空间的五分之一。

本发明的技术效果和优点：

1、本发明使用时，通过扳手对内丝筒座进行扳转，在内丝筒座与螺杆的螺接关系下，控制内丝筒座以及转接座在螺杆上进行升降，且通过连杆的牵引，同时控制四组伸缩杆组的伸长或者缩合变化，从而达到调节四个气动吸盘的位置与铝型板材的尺寸相配适；

2、本发明对铝型板材吊取时，将气动吸盘与铝型板材表面贴合，同时控制气泵进行抽气工作，使得气动吸盘对铝型板材进行吸合，再结合控制液压缸的伸缩杆的伸缩，完成对铝型板材的吊取工作，大大减小工人的工作压力。

3、本发明能够在对铝型材吊取时，通过通过下铰接耳、连杆、侧铰接耳、下转接环之间的连通结构，在对吸盘进行吸气的同时，对第一空间进行稀奇，从而由于第一空间的气压减小，由于受到大气压等作用，使得限位板下端靠近所述下转接环，而限位板上端则远离上转接环，从而限位板的上端与所述螺杆进行固定，上述固定是在对气动吸盘进行吸气的同时进行的，而且通过设置第一空间的与所述气动吸盘的吸气体积基本相同，或者小于所述气动吸盘的体积，从而在气动吸盘的空气排空时，第一空间的空气也被排空，或者在之前已经排空，从而吊取的过程中实现转接座的竖向限位，保证在吊取时，转接座能够不移动。而且在解除固定铝型材时，第一空间也是与所述气动吸盘同时或者提前解除对限位板的固定。在特殊情况下，如果出现卡住，可以通过开启第一阀门和第二阀门的方式进行控制，解除卡住的情形。

附图说明