[发明专利]一种输液器注塑成型装置及方法

权利要求书

1.一种输液器注塑成型装置，其特征在于：其包括控制模块(1)、料筒和模具，所述控制模块(1)连接在所述料筒的左端，所述模具连接在所述料筒的右端，所述料筒分成料筒一段(2)、料筒二段(3)和料筒三段(4)，所述料筒一段(2)、所述料筒二段(3)和所述料筒三段(4)的内部均设有对应的电热圈(5)，所述模具包括阳模(6)和阴模(7)。

2.根据权利要求1所述的一种输液器注塑成型装置，其特征在于：所述料筒的内部设有挤压螺杆(8)，所述挤压螺杆(8)与所述控制模块(1)相连接，所述挤压螺杆(8)上在所述料筒一段(2)内的螺纹间距和在所述料筒二段(3)内的螺纹间距相等，在所述料筒三段(4)内的螺纹间距小于在所述料筒一段(2)内的螺纹间距。

3.根据权利要求1所述的一种输液器注塑成型装置，其特征在于：所述料筒的右端设有射嘴(9)，所述模具位于所述射嘴(9)的右端，所述射嘴(9)与所述模具内的成型腔(10)相连通。

4.根据权利要求2所述的一种输液器注塑成型装置，其特征在于：所述成型腔(10)位于所述阳模(6)和所述阴模(7)，所述阳模(6)和所述阴模(7)为可更换式。

5.根据权利要求1所述的一种输液器注塑成型装置，其特征在于：所述料筒的上端连接进料斗(11)，所述进料斗(11)的下端内部设有电瓷阀(12)，所述进料斗(11)与所述料筒一段(2)的内部相连通。

6.根据权利要求1所述的一种输液器注塑成型装置，其特征在于：所述料筒二段(3)和所述料筒三段(4)的内部对应的电热圈(5)分别连接到所述控制模块(1)，所述控制模块(1)控制三个电热圈(5)加热到不同的温度。

7.一种输液器注塑成型的方法，其特征在于：其包括以下步骤，

步骤一、溶胶，注塑机的料筒沿从进料斗(11)到射嘴(9)的方向依次为料筒三段(4)、料筒二段(3)和料筒一段(2)，将料筒一段(2)、料筒二段(3)和料筒三段(4)加热至不同的温度；添加到料筒内的PVC塑料由料筒加热至熔融状态；

步骤二、合模；

步骤三、射胶，将熔融状态的PVC塑料通过射嘴(9)注射到模具中；

步骤四、保压；

步骤五、冷却；

步骤六、开模；

步骤七、脱模。

8.根据权利要求7所述的一种输液器注塑成型的方法，其特征在于：其包括以下步骤，

步骤一、溶胶，注塑机的料筒沿从进料斗(11)到射嘴(9)的方向依次为料筒三段(4)、料筒二段(3)和料筒一段(2)，将料筒一段(2)、料筒二段(3)和料筒三段(4)加热至不同的温度，且温度依次升高，将添加到料筒内的PVC塑料由料筒加热至熔融状态；

步骤二、合模；

步骤三、射胶，将熔融状态的PVC塑料通过射嘴(9)注射到模具中，射胶速度为90％最大速度；

步骤四、保压；

步骤五、冷却；

步骤六、开模；

步骤七、脱模。

9.根据权利要求7所述的一种输液器注塑成型的方法，其特征在于：其包括以下步骤，

步骤一、溶胶，注塑机的料筒沿从进料斗(11)到射嘴(9)的方向依次为料筒三段(4)、料筒二段(3)和料筒一段(2)，将料筒一段(2)加热至130℃，将料筒二段(3)加热至160℃，将料筒三段(4)加热至145℃；添加到料筒内的PVC塑料由料筒加热至熔融状态；

步骤二、合模，合模时间为3s；

步骤三、射胶，将熔融状态的PVC塑料通过射嘴(9)注射到模具中，射胶速度为90％最大速度，射胶压力为140bar；

步骤四、保压，保压压力为60bar，保压时间为2s；

步骤五、冷却，冷却时间为2s；

步骤六、开模，开模时间为1s；

步骤七、脱模，脱模时间为1s。

10.根据权利要求9所述的一种输液器注塑成型的方法，其特征在于：所述最大速度是指注射时挤压螺杆(8)移动的最大速度。