[发明专利]一种断桥铝门窗用受压能力强的尼龙隔热条及其制备方法

说明书

本发明公开了一种断桥铝门窗用受压能力强的尼龙隔热条，由尼龙66、玻璃纤维、高抗冲聚苯乙烯、玻璃分散剂、相容剂、抗氧剂和色母料按照质量之比为100:30‑40:10‑20：1‑3:4‑7:1‑2:2‑3制成；本发明还公开了该断桥铝门窗用受压能力强的尼龙隔热条的制备方法，包括如下步骤：步骤一、干燥处理；步骤二、初步混合；步骤三、二次混合；步骤四、熔化处理；步骤五、成型。本发明采用特制的混合搅拌装置进行混合搅拌处理；方便了在下料时进行挤压推出，加快了制备进程，提高了工作效率，通过一个电机进行驱动，有效的降低了能源的损耗，提高整体的节能环保效果，同时降低了制备过程中的运行成本。

技术领域

本发明属于尼龙隔热条加工领域，具体地，涉及一种断桥铝门窗用受压能力强的尼龙隔热条及其制备方法。

背景技术

随着现代社会的发展，城市中的环境污染和能源消耗的不断加重，随之，人民对键能减排的需求也越来越高，同样铝合金门窗也面临着这个问题，铝合金门窗被广泛的应用于建筑行业，铝合金门窗的耐久性好，使用维修方便，同时铝合金门窗具有不锈蚀，不褪色、不脱落等良好效果，几乎无需维修，但是其热传导系数高，保温效果差的缺陷却与节能减排的理念背道而驰，一度限制了它的应用，断桥冷热技术的出现很好的解决了铝合金门窗的节能问题，铝合金门窗中玻璃与窗框之间的密封对于铝合金窗的气密隔热效果来讲至关重要，用于此处的隔热密封条的性能好坏直接影响到铝合金窗的质量好坏，现有的断桥铝门窗基本都选择使用尼龙隔热条，尼龙隔热条是穿条隔热型材的核心构件，它是铝型材中热量传递路径上的“断桥”，减少热量在铝型材部位的传递。

但是现有的尼龙隔热条制备过程中，在进行混合搅拌时，所使用的装置下料的不够彻底，使得提高了制备时的生产成本，同时影响了下次继续进行混合搅拌，降低了尼龙隔热条的制备效率，同时在下料时的速度较慢，使得整体的制备过程增加。

发明内容

本发明的目的在于提供一种断桥铝门窗用受压能力强的尼龙隔热条及其制备方法，该断桥铝门窗用受压能力强的尼龙隔热条采用尼龙66作为主要物质，尼龙66具有耐热性高，耐磨耐溶剂、机械强度和硬度高的优异性能，有利于提高整体的受压能力；再通过添加玻璃纤维，使得整体的耐热性得到增加，可以很好的起到阻隔热量传导的作用；并且在制备过程中采用特制的混合搅拌装置进行混合处理，使得尼龙隔热条下料时更加彻底，节省了制备成本，同时提高了下料时的速度，从而加快了制备进程，提高了整体制备的工作效率。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种断桥铝门窗用受压能力强的尼龙隔热条，由尼龙66、玻璃纤维、高抗冲聚苯乙烯、玻璃分散剂、相容剂、抗氧剂和色母料按照质量之比为100:30-40:10-20：1-3:4-7:1-2:2-3制成。

一种断桥铝门窗用受压能力强的尼龙隔热条的制备方法，包括如下步骤：

步骤一、干燥处理

将尼龙66放入到真空干燥机中，启动真空干燥机，调节温度85℃-105℃，真空干燥9-10h；

步骤二、初步混合

将干燥后的尼龙66和高抗冲聚苯乙烯通过进料口放入到混合搅拌装置的搅拌仓内，启动电机，搅拌时长40-50min，得到预混合料；

步骤三、二次混合

向预混合料中分别放入玻璃纤维、玻璃分散剂、相容剂、抗氧剂和色母料，继续启动电机，搅拌时长1-2h，将搅拌后的混合料放入挤压机中进行挤出造粒，得到粒料；

步骤四、熔化处理

将得到的粒料放入到熔化设备中，设置温度250-280℃，融化时长30-40min；

步骤五、成型