[发明专利]一种断桥铝门窗用受压能力强的尼龙隔热条及其制备方法

权利要求书

1.一种断桥铝门窗用受压能力强的尼龙隔热条，其特征在于，由尼龙66、玻璃纤维、高抗冲聚苯乙烯、玻璃分散剂、相容剂、抗氧剂和色母料按照质量之比为100:30-40:10-20：1-3:4-7:1-2:2-3制成；

将尼龙66放入到真空干燥机中，启动真空干燥机，调节温度85℃-105℃，真空干燥9-10h；

将干燥后的尼龙66和高抗冲聚苯乙烯通过进料口(18)放入到混合搅拌装置的搅拌仓(6)内，启动电机(4)，搅拌时长40-50min，得到预混合料；

向预混合料中分别放入玻璃纤维、玻璃分散剂、相容剂、抗氧剂和色母料，继续启动电机(4)，搅拌时长1-2h，将搅拌后的混合料放入挤压机中进行挤出造粒，得到粒料；

将得到的粒料放入到熔化设备中，设置温度250-280℃，融化时长30-40min；

融化后的粒料挤出到模具中，控制模具温度45-75℃，启动模具进行定型，得到所述断桥铝门窗用受压能力强的尼龙隔热条。

2.根据权利要求1所述的一种断桥铝门窗用受压能力强的尼龙隔热条的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一、干燥处理

将尼龙66放入到真空干燥机中，启动真空干燥机，调节温度85℃-105℃，真空干燥9-10h；

步骤二、初步混合

将干燥后的尼龙66和高抗冲聚苯乙烯通过进料口(18)放入到混合搅拌装置的搅拌仓(6)内，启动电机(4)，搅拌时长40-50min，得到预混合料；

步骤三、二次混合

向预混合料中分别放入玻璃纤维、玻璃分散剂、相容剂、抗氧剂和色母料，继续启动电机(4)，搅拌时长1-2h，将搅拌后的混合料放入挤压机中进行挤出造粒，得到粒料；

步骤四、熔化处理

将得到的粒料放入到熔化设备中，设置温度250-280℃，融化时长30-40min；

步骤五、成型

融化后的粒料挤出到模具中，控制模具温度45-75℃，启动模具进行定型，得到所述断桥铝门窗用受压能力强的尼龙隔热条。

3.根据权利要求2所述的一种断桥铝门窗用受压能力强的尼龙隔热条的制备方法，其特征在于，步骤二中所述的混合搅拌装置，包括混合搅拌罐体(1)、电机(4)和主动皮带轮(9)，电机(4)固定安装于混合搅拌罐体(1)的顶面，主动皮带轮(9)安装于混合搅拌罐体(1)的内部；

混合搅拌罐体(1)的下端表面固定安装有支架(2)，混合搅拌罐体(1)的底面活动安装有活动挡板(3)，混合搅拌罐体(1)的内部由上至下分别开设有收纳槽(5)和搅拌仓(6)，混合搅拌罐体(1)的顶面开设有进料口(18)；

电机(4)的下端键连接有驱动轴(7)，驱动轴(7)的下端贯穿收纳槽(5)位于搅拌仓(6)的内部，驱动轴(7)位于收纳槽(5)内部的一端表面安装有棘齿(8)，棘齿(8)的表面设置有主动皮带轮(9)，驱动轴(7)位于搅拌仓(6)内部的一端表面固定安装有搅拌杆(17)；

主动皮带轮(9)的表面安装有传动带(10)，传动带(10)的内部安装有从动皮带轮(11)，从动皮带轮(11)的内部固定有与收纳槽(5)内壁转动连接的第一连接轴(12)，第一连接轴(12)远离从动皮带轮(11)的一端固定安装有接线轴(13)，接线轴(13)的表面安装有连接线(14)，连接线(14)的一端滑动连接有与混合搅拌罐体(1)内壁固定连接的限位轴(15)，连接线(14)远离接线轴(13)的一端固定连接有凸出杆(16)。

4.根据权利要求3所述的一种断桥铝门窗用受压能力强的尼龙隔热条的制备方法，其特征在于，所述主动皮带轮(9)对称设置有2个，2个主动皮带轮(9)的表面安装的传动带(10)的俯视呈垂直分布。

5.根据权利要求3所述的一种断桥铝门窗用受压能力强的尼龙隔热条的制备方法，其特征在于，所述主动皮带轮(9)的内部固定安装有固定轴(19)，固定轴(19)的表面套接有复位弹簧(20)，复位弹簧(20)的表面套接有棘爪(21)。