[发明专利]一种高致密锰锌铁氧体的制备方法

说明书

本申请公开了一种高致密锰锌铁氧体的制备方法，依次包括如下步骤：1）按重量百分比将50‑55%Fe₂O₃、8‑10%ZnO、35‑40%MnO、2‑4%CoO粉末混合，按照混合后的物料加入360ppm CaCO₃、220ppm SiO₂、480ppm Cr₂O₃、530ppm Nb₂O₅；2）一次球磨，转速为1100‑1300rpm，球磨时间为45min；3）一次烧结，控制温度为880‑920℃，时间4小时，保温1小时，得到块体；4）粉碎所述块体至粒径小于40μm；5）二次球磨，在氩气气氛下进行，转速为1800‑2500rpm，球磨时间为80min；6）二次烧结，真空条件下进行热压烧结，压力为120MPa，控制温度为1600‑1650℃，时间8‑10小时，保温2小时，得到产品。本发明优化了热压烧结过程，使得经过热压烧结处理之后，成品的致密性大大提高，并且晶粒结构变好，提高了磁学性能和力学性能。

技术领域

本发明涉及磁性材料，特别涉及一种高致密锰锌铁氧体的制备方法。

背景技术

随着高性能电脑、家电、LCD（LED）显示器的inverter变压器的快速发展，要求变压器磁芯进一步降低功耗，特别LED、LCD变压器等均要求在保持大功率的同时，符合低损耗高效率的性能要求，且能在不同电流叠加状态下保持温度。该种变压器应用范围广，覆盖家电、车载及大型工业设备；其对铁氧体磁芯要求高越来越高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高致密锰锌铁氧体的制备方法。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

本申请实施例公开了一种高致密锰锌铁氧体的制备方法，依次包括如下步骤：

1）按重量百分比将50-55% Fe₂O₃、8-10% ZnO、35-40% MnO、2-4% CoO粉末混合，按照混合后的物料加入360ppm CaCO₃、220ppm SiO₂、480ppm Cr₂O₃、530ppm Nb₂O₅；

2）一次球磨，转速为1100-1300rpm，球磨时间为45min；

3）一次烧结，控制温度为880-920℃，时间4小时，保温1小时，得到块体；

4）粉碎所述块体至粒径小于40μm；

5）二次球磨，在氩气气氛下进行，转速为1800-2500rpm，球磨时间为80min；

6）二次烧结，真空条件下进行热压烧结，压力为120MPa，控制温度为1600-1650℃，时间8-10小时，保温2小时，得到产品。

优选的，在上述高致密锰锌铁氧体的制备方法中，步骤S1中，各组分为52% Fe₂O₃、8% ZnO、38% MnO、2% CoO。

优选的，在上述高致密锰锌铁氧体的制备方法中，步骤S2中，转速为1300 rpm。

优选的，在上述高致密锰锌铁氧体的制备方法中，步骤S3中，温度为910℃。

优选的，在上述高致密锰锌铁氧体的制备方法中，步骤S5中，转速为2200 rpm。

优选的，在上述高致密锰锌铁氧体的制备方法中，步骤S6中，温度为1640℃，时间为10小时。

本发明的优点在于优化了热压烧结过程，使得经过热压烧结处理之后，成品的致密性大大提高，并且晶粒结构变好，提高了磁学性能和力学性能。