[发明专利]一种线束加工系统及加工方法

说明书

本申请涉及线束加工的领域，尤其是涉及一种线束加工系统及其方法，采用如下的技术方案：间歇传送装置输送两个夹具，当其中一个夹具正对送线装置的出线口时，间歇传送装置停止；间歇传送装置沿线设有若干供电装置，每个夹具均包括底座和两个内置电磁铁的夹块，底座内具有V型槽，两个夹块可滑动地置于V型槽的两侧斜坡上，间歇传送装置停止的瞬间，每个夹块中构成电磁铁的线圈两端分别与供电装置的两个第一触点接触而得电，两个电磁铁得电瞬间使两个夹块相斥分开并在V型槽斜坡作用下升高。本申请提高了线束加工数控系统的加工效率和质量，保证了加工精度。

技术领域

本申请涉及线束加工的领域，尤其是涉及一种线束加工系统及加工方法。

背景技术

线束产品主要是以金属端子与导线线材经压接加工并组装而成的，广泛用于汽车、家电、通讯、计算机、工业设备以及各种消费类电子产品中，是整机产品的神经系统，线束产品已被普遍认为是具有广阔发展前景的大类产品。

随着数控技术的不断发展和线束加工数控系统应用的不断扩大，如何提高线束加工数控系统的加工效率和质量，如何保证其加工精度，是线束加工数控系统在实际应用中的关键问题。

发明内容

为了提高线束加工数控系统的加工效率和质量，保证加工精度，本申请提供一种线束加工系统及加工方法。

第一方面，本申请提供一种线束加工方法，采用如下的技术方案：

Step1.间歇传送装置输送两个夹具，当其中一个夹具正对送线装置的出线口时，间歇传送装置停止；

Step2.间歇传送装置沿线设有若干供电装置，每个夹具均包括底座和两个内置电磁铁的夹块，底座内具有V型槽，两个夹块可滑动地置于V型槽的两侧斜坡上，间歇传送装置停止的瞬间，每个夹块中构成电磁铁的线圈两端分别与供电装置的两个第一触点接触而得电，两个电磁铁得电瞬间使两个夹块相斥分开并在V型槽斜坡作用下升高；

Step3.间歇传送装置上方具有旋转型夹紧气缸，间歇传送装置位于送线装置的出线口与旋转型夹紧气缸的夹爪之间，送线装置送线至正对出线口的夹具中，线束不接触夹块地穿过该夹具的两个夹块后进入旋转型夹紧气缸的夹爪；

Step4.在送线装置继续送线的情况下，旋转型夹紧气缸的夹爪夹紧线束后旋转，使线束对准相邻夹具的两个夹块的中间位置，待送线装置送线至伸入相邻夹具中指定位置时停止送线；

Step5.旋转型夹紧气缸松开线束；

Step6.间歇传送装置启动，两个夹具向前移动的瞬间，两个夹块中构成电磁铁的线圈两端分别与供电装置的两个第二触点接触而得电，每个夹具中的两个夹块先快速相吸夹紧线束，而后再下落至V型槽最低处，此时夹具夹紧的线束低于旋转型夹紧气缸的夹爪；

Step7.旋转型夹紧气缸的夹爪旋转复位，同时间歇传送装置沿线的加工工位开始对线束两端进行加工。

通过采用上述技术方案，利用间歇传送装置、旋转型夹紧气缸、送线装置、夹具及供电装置的配合，分七步在短时间内实现对线束自动定长断线、自动夹紧定位线束、自动加工线束两端，从而提高了线束加工数控系统的加工效率和质量，保证了加工精度。

第二方面，本申请提供一种线束加工系统，采用如下的技术方案：

一种线束加工系统，所述间歇传送装置上沿输送方向设有若干夹具，每两个相邻夹具用于夹线束的两端。

通过采用上述技术方案，间歇传送装置不停地向前输送线束，每相邻两个夹具夹一根线束经过加工工位时即可得到加工，间歇传送装置末端即可持续不断地输出经过若干道加工工序的线束，从而提高加工效率。

可选的，所述供电装置包括支架，夹具上设有滚轮，支架上设有供滚轮通过的导轨槽。