[发明专利]一种线束加工系统及加工方法

权利要求书

1.一种线束加工方法，其特征在于，包括以下步骤：

Step1.间歇传送装置（1）输送两个夹具（3），当其中一个夹具（3）正对送线装置（8）的出线口（24）时，间歇传送装置（1）停止；

Step2.间歇传送装置（1）沿线设有若干供电装置（2），每个夹具（3）均包括底座（4）和两个内置电磁铁（7）的夹块（5），底座（4）内具有V型槽（6），两个夹块（5）可滑动地置于V型槽（6）的两侧斜坡上，间歇传送装置（1）停止的瞬间，每个夹块（5）中构成电磁铁（7）的线圈两端分别与供电装置（2）的两个第一触点（15）接触而得电，两个电磁铁（7）得电瞬间使两个夹块（5）相斥分开并在V型槽（6）斜坡作用下升高；

Step3.间歇传送装置（1）上方具有旋转型夹紧气缸（9），间歇传送装置（1）位于送线装置（8）的出线口（24）与旋转型夹紧气缸（9）的夹爪之间，送线装置（8）送线至正对出线口（24）的夹具（3）中，线束（11）不接触夹块（5）地穿过该夹具（3）的两个夹块（5）后进入旋转型夹紧气缸（9）的夹爪；

Step4.在送线装置（8）继续送线的情况下，旋转型夹紧气缸（9）的夹爪夹紧线束（11）后旋转，使线束（11）对准相邻夹具（3）的两个夹块（5）的中间位置，待送线装置（8）送线至伸入相邻夹具（3）中指定位置时停止送线；

Step5.旋转型夹紧气缸（9）松开线束（11）；

Step6.间歇传送装置（1）启动，两个夹具（3）向前移动的瞬间，两个夹块（5）中构成电磁铁（7）的线圈两端分别与供电装置（2）的两个第二触点（16）接触而得电，每个夹具（3）中的两个夹块（5）先快速相吸夹紧线束（11），而后再下落至V型槽（6）最低处，此时夹具（3）夹紧的线束（11）低于旋转型夹紧气缸（9）的夹爪；

Step7.旋转型夹紧气缸（9）的夹爪旋转复位，同时间歇传送装置（1）沿线的加工工位（10）开始对线束（11）两端进行加工。

2.一种根据权利要求1所述的一种线束加工方法的加工系统，其特征在于：加工系统包括所述送线装置（8）、所述间歇传送装置（1）、所述供电装置（2）、所述旋转型夹紧气缸（9）、所述加工工位（10），所述间歇传送装置（1）上沿输送方向设有若干夹具（3），每两个相邻夹具（3）用于夹线束（11）的两端。

3.根据权利要求2所述的加工系统，其特征在于：所述供电装置（2）包括支架（12），夹具（3）上设有滚轮（14），支架（12）上设有供滚轮（14）通过的导轨槽（13）。

4.根据权利要求3所述的加工系统，其特征在于：所述支架（12）上于间歇传送装置（1）两侧均设置导轨槽（13），每侧的导轨槽（13）内均设置第一触点（15）和第二触点（16）。

5.根据权利要求4所述的加工系统，其特征在于：所述电磁铁（7）的线圈连接滚轮（14），滚轮（14）接触第一触点（15）、第二触点（16）时能够导电。

6.根据权利要求5所述的加工系统，其特征在于：所述滚轮（14）中央设有金属质的空心轴（17），空心轴（17）与底座（4）固定连接。

7.根据权利要求2所述的加工系统，其特征在于：所述夹具（3）上竖向设有贯穿底座（4）和两个夹块（5）的腰型孔（18），腰型孔（18）内穿设直杆（19），直杆（19）的两端伸至底座（4）外。