[发明专利]一种高强度铜铁合金熔炼工艺在审

专利信息
申请号: 202011032587.6 申请日: 2020-09-27
公开(公告)号: CN112011701A 公开(公告)日: 2020-12-01
发明(设计)人: 芮建方 申请(专利权)人: 常州金方圆新材料有限公司
主分类号: C22C1/03 分类号: C22C1/03;C22C9/00
代理公司: 常州市华信天成专利代理事务所(普通合伙) 32294 代理人: 何学成
地址: 213126 江苏省*** 国省代码: 江苏;32
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摘要:
搜索关键词: 一种 强度 铁合金 熔炼 工艺
【权利要求书】:

1.一种高强度铜铁合金熔炼工艺,成品铜铁合金中Fe质量分数为0.05%~0.15%、P质量分数为0.025%~0.05%,杂质质量分数0.05%~0.3%,余量为铜;其特征在于,包括如下操作步骤,

步骤S1,原料计算称量:根据铜合金C192中铁质量分数和磷质量分数组成,计算铁原料和磷原料的用量,所述铁原料采用铜合金C194,所述磷原料采用磷含量为15%的磷铜合金;

步骤S2,熔融铁原料:向炼炉中添加铁原料,所述炼炉充入惰性保护气体,升温,控制炼炉中温度为980℃~1000℃;

步骤S3,混合磷原料:在铁原料完全为熔融状态后加入称量量的磷原料,所述磷原料通过耐高温输送块送入炼炉中;

步骤S4,原料混合:将炼炉温度升温,控制炼炉中温度为1100℃~1150℃,直至磷原料熔融;

向炼炉中吹入惰性保护气体,所述惰性保护气体向熔融混合液中鼓泡;

步骤S5,熔炼液浇铸:将混合均匀的熔炼液出炉后倒出浇铸至模具中,冷却成型。

2.根据权利要求1所述的一种高强度铜铁合金熔炼工艺,其特征在于:所述成品铜铁合金中Fe和P的质量比为3:1。

3.根据权利要求1所述的一种高强度铜铁合金熔炼工艺,其特征在于:所述惰性保护气体为氮气或氩气。

4.根据权利要求1所述的一种高强度铜铁合金熔炼工艺,其特征在于:所述步骤S2熔融铁原料时持续充入惰性保护气体。

5.根据权利要求1所述的一种高强度铜铁合金熔炼工艺,其特征在于:所述步骤S2中炼炉采用中频感应熔炼炉。

6.根据权利要求5所述的一种高强度铜铁合金熔炼工艺,其特征在于:所述步骤S2熔融铁原料时炼炉升温为一次性从常温升温至950℃~980℃,升温速率为20℃/min~50℃/min;后缓慢控温至980℃~1000℃,升温速率为5℃/min~12℃/min;

所述步骤S4原料混合时炼炉中温度梯度升温至1100℃~1150℃,升温速率为2℃/min~5℃/min,温度达到1100℃~1150℃时,保温1~3h。

7.根据权利要求1所述的一种高强度铜铁合金熔炼工艺,其特征在于:所述步骤S4原料混合时惰性保护气体所述鼓泡的鼓泡速率为15mL/min~40mL/min。

8.根据权利要求1所述的一种高强度铜铁合金熔炼工艺,其特征在于:所述步骤S5熔炼液浇铸时浇铸温度为1080℃~1100℃,浇铸速度为70mm/min~110mm/min,加工成铸锭。

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