[发明专利]钢板自动多道次矫直方法

权利要求书

1.一种钢板自动多道次矫直方法，其特征在于：包括如下步骤：

步骤1，在矫直参数设定系统（10）中设置标准计算模型（11）和道次修正模型（12）；

步骤2，当钢板进入矫直机（1）的入口辊道时，矫直参数设定系统（10）接收前工序发送过来的钢板信息；

步骤3，矫直参数设定系统（10）中的道次修正模型（12）根据所述钢板信息得出相应的矫直道次数，矫直参数设定系统（10）将矫直道次数发送至现场生产控制系统（20）；

步骤4，矫直机（1）的入口辊道将钢板运送至矫直机（1）；

步骤5，现场生产控制系统（20）按照所述矫直道次数来控制矫直机（1）对钢板进行相应道次数的矫直，其中每一道次的矫直过程包括：

步骤5.1，矫直参数设定系统（10）中的标准计算模型（11）根据所述钢板信息和钢板即时温度计算得出标准矫直参数；

步骤5.2，矫直参数设定系统（10）中的道次修正模型（12）根据所述钢板信息和钢板即时温度计算得出道次修正参数；

步骤5.3，用所述道次修正参数来修正标准矫直参数，修正后的矫直参数为目标矫直参数；

步骤5.4，矫直参数设定系统（10）将目标矫直参数传送至现场生产控制系统（20），现场生产控制系统（20）用目标矫直参数设定矫直机（1）并控制矫直机（1）对钢板进行矫直；

步骤5.5，现场生产控制系统（20）判断矫直机（1）对钢板的实际矫直道次是否达到所述矫直道次数，若是，则矫直机（1）的辊道将钢板运送出矫直机（1），若否，则返回至步骤5.1。

2.根据权利要求1所述钢板自动多道次矫直方法，其特征在于：所述步骤4还包括，在矫直机（1）的入口辊道将钢板运送至矫直机（1）的过程中，矫直参数设定系统（10）对矫直机（1）进行预设定。

3.根据权利要求2所述钢板自动多道次矫直方法，其特征在于：所述步骤4中对矫直机（1）进行预设定，包括：

步骤4.1，矫直参数设定系统（10）根据理论温度计算方法计算得出钢板理论温度；

步骤4.2，矫直参数设定系统（10）中的标准计算模型（11）根据所述钢板信息和钢板理论温度计算得出标准矫直参数；

步骤4.3，矫直参数设定系统（10）中的道次修正模型（12）根据所述钢板信息和钢板理论温度计算得出道次修正参数；

步骤4.4，用所述道次修正参数来修正标准矫直参数，修正后的矫直参数为预设定矫直参数；

步骤4.5，矫直参数设定系统（10）将预设定矫直参数传送至现场生产控制系统（20），现场生产控制系统（20）用预设定矫直参数设定矫直机（1）。

4.根据权利要求1所述钢板自动多道次矫直方法，其特征在于：所述钢板信息包括钢板的牌号、规格。

5.根据权利要求4所述钢板自动多道次矫直方法，其特征在于：所述道次修正模型（12）包括修正数据库和修正算法；

所述修正数据库包含有钢板的牌号、规格、以及与钢板的牌号规格对应的矫直道次数和每一道次的配置修正参数，修正数据库能以钢板的牌号和规格为组合查询到对应的矫直道次数和每一道次的配置修正参数；

所述修正算法能根据钢板的牌号、规格、配置修正参数以及钢板温度计算出道次修正参数。

6.根据权利要求5所述钢板自动多道次矫直方法，其特征在于：所述矫直参数设定系统（10）中设置有修正参数编辑界面，通过所述修正参数编辑界面能对修正数据库中的参数数据进行编辑修改。

7.根据权利要求5所述钢板自动多道次矫直方法，其特征在于：所述修正数据库基于ACCESS、DB2或Oracle数据库系统。

8.根据权利要求4所述钢板自动多道次矫直方法，其特征在于：所述标准计算模型（11）能根据钢板的牌号、规格以及钢板温度计算出标准矫直参数。