[发明专利]一种处理含碳酸盐铁矿石的复配分散剂及选矿方法

权利要求书

1.一种处理含碳酸盐铁矿石的复配分散剂，其特征在于，所述的复配分散剂为柠檬酸加草酸、或加三聚磷酸钠、或加水玻璃配制而成；其中柠檬酸所占重量比为40%~70%。

2.一种处理含碳酸盐铁矿石的选矿方法，包括将铁品位为27~33%，菱铁矿含量为5~10%，石英含量为24~32%的含碳酸盐铁矿石经过闭路磨矿分级、弱磁选和强磁选工艺步骤处理，获得混合磁选铁精矿和强磁尾矿，强磁尾矿抛尾，混合磁选铁精矿作为矿样给入浮选作业继续进行正浮选和反浮选，其特征在于，所述的正浮选为正浮选菱铁矿和反浮选为反浮选赤铁矿，其中正浮选菱铁矿采用了权利要求1所述的复配分散剂，包括下列步骤：

步骤1、正浮选

步骤1.1、调配正浮选矿浆

将矿样配置成重量浓度为20~30%的矿浆，将矿浆加入浮选设备中，在搅拌速度1600~2000r/pm条件下，搅拌2~3min，获得正浮选矿浆；

步骤1.2、添加浮选药剂并进行正浮选

首先向步骤1.1所得正浮选矿浆中加入复配分散剂，添加量为100~220g/t，搅拌2~3min；然后加入赤铁矿的抑制剂淀粉，添加量为400~600g/t，搅拌2~3min ；最后再加入菱铁矿的捕收剂RA715，添加量为100~180g/t，搅拌2~3min，获得加入浮选药剂后的正浮选矿浆；

步骤1.3、正浮选菱铁矿

对步骤1.2所得加入浮选药剂后的正浮选矿浆进行正浮选，正浮选时间为3~4min，获得正浮选精矿的泡沫产品和含赤铁矿的正浮选尾矿矿浆产品，所述的正浮选精矿为品位42%~45%，产率3.5%~4.5%和回收率大于6%的菱铁矿精矿；

步骤2、反浮选

步骤2.1、调配反浮选矿浆

首先将步骤1.3所得含赤铁矿的正浮选尾矿矿浆产品加入浮选设备中，在搅拌速度1200~1800r/pm条件下，搅拌2~3min，获得反浮选矿浆；

步骤2.2、添加浮选药剂

首先向步骤2.1所得反浮选矿浆中加入pH调整剂NaOH，调节矿浆pH值至11~12，搅拌2~3min；之后加入赤铁矿的抑制剂淀粉，添加量为50~120g/t，搅拌2~3min ；然后再加入CaO，添加量为180~220 g/t，搅拌2~3min；最后加入赤铁矿的捕收剂KS-III，添加量为450~600g/t，搅拌2~3min，获得加入浮选药剂后的反浮选矿浆；

步骤2.3、反浮选赤铁矿

首先对步骤2.2所得加入浮选药剂后的反浮选矿浆进行反浮选粗选，粗选时间为3~4min，获得反浮选粗选精矿和含石英的反浮选粗选尾矿；之后再向反浮选粗选精矿加入捕收剂KS-III，添加量为225~300g/t，搅拌2~3min，然后对反浮选粗选精矿进行一次反浮选精选，精选时间为3min，获得反浮选精选精矿和反浮选精选尾矿；最后对反浮选粗选尾矿进行两次连续反浮选扫选，每次反浮选扫选时间均为3min，每次反浮选扫选精矿均返回上一级作业，两次连续反浮选扫选尾矿为总尾矿；所述的反浮选精选精矿为赤铁矿精矿，赤铁矿精矿铁品位大于66%，回收率大于63%；

将菱铁矿精矿和赤铁矿精矿混合，得到铁品位＞64%，产率27%~30%，回收率＞70%的最终精矿。

3.根据权利要求2所述的一种处理含碳酸盐铁矿石的选矿方法，其特征在于，所述的闭路磨矿分级，其溢流产品粒度为-0.074mm粒级含量占76~81%。

4.根据权利要求2所述的一种处理含碳酸盐铁矿石的选矿方法，其特征在于，所述的矿样为铁品位为40~52%，菱铁矿含量为5~13%的混合磁选铁精矿。