[发明专利]一种骨架增强内肋缠绕结构壁管道及其加工方法有效

专利信息
申请号: 202011028651.3 申请日: 2020-09-25
公开(公告)号: CN112318844B 公开(公告)日: 2022-05-17
发明(设计)人: 曹选勇 申请(专利权)人: 湖南协成管业科技有限公司
主分类号: B29C48/13 分类号: B29C48/13;B29C48/152;B29C48/25;B29C48/285;B29B13/10;F16L9/12;B29K23/00
代理公司: 北京众合诚成知识产权代理有限公司 11246 代理人: 王萌
地址: 423000 湖*** 国省代码: 湖南;43
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摘要:
搜索关键词: 一种 骨架 增强 缠绕 结构 管道 及其 加工 方法
【权利要求书】:

1.一种骨架增强内肋缠绕结构壁管道的加工装置,包括工作台(1)、支撑腿(2)、万向轮(3)、机架(4)、支撑块(5)、转动管(6)、第一电机(7)、第一转动轴(8)、连接块(9)、第一套筒(10)、第二套筒(11)、第一限位孔(12)、限位轴(13)、限位槽(14)、通孔(15)、套管(16)、输料管(17)、螺旋进料杆(18)、第二电机(19)、第一限位管(20)、第二限位管(21)、第二限位孔、第三套筒(23)、限位活塞(24)、第三限位孔(25)、转动板(26)、第二转动轴(27)、弹簧(28)、液压缸(29)和传送带(30),其特征在于:所述工作台(1)的顶端外壁上固定连接有机架(4),所述工作台(1)的顶端外壁上对应机架(4)的一侧固定连接有支撑块(5),所述支撑块(5)的一侧内壁上转动连接有转动管(6),所述机架(4)的一侧内壁上镶嵌连接有第一电机(7),所述第一电机(7)输出轴的一端外壁上固定连接有第一转动轴(8),且第一转动轴(8)的一侧外壁上固定连接于转动管(6)的一侧内壁上,所述转动管(6)的一侧内壁上插接有第一套筒(10),所述第一套筒(10)的一侧外壁上滑动连接有第二套筒(11),所述第二套筒(11)的一端外壁上开设有第一限位孔(12),所述第二套筒(11)的一侧外壁上固定连接有限位轴(13),所述支撑块(5)的一侧外壁上开设有限位槽(14),且限位轴(13)的一侧外壁上滑动连接于限位槽(14)的一侧内壁上,所述转动管(6)的一侧外壁上分布开设有通孔(15),所述转动管(6)的一侧外壁上对应通孔(15)的一侧外壁上转动连接有套管(16),所述套管(16)的一侧外壁上固定连接有输料管(17),所述机架(4)的底端内壁上镶嵌连接有第二电机(19),且输料管(17)的另一端固定连接于第二电机(19)的一侧外壁上,所述第二电机(19)输出轴的一端外壁上固定连接有螺旋进料杆(18),且螺旋进料杆(18)转动连接于输料管(17)的一侧内壁上,所述支撑块(5)的一侧外壁上固定连接有第一限位管(20),所述支撑块(5)的一侧外壁上固定连接有第二限位管(21),所述第一限位管(20)套装在第二限位管(21)内部,且在第一限位管(20)和第二限位管(21)之间形成供流体流通的通道,所述第二限位管(21)的顶端外壁上开设有第二限位孔,所述第二限位管(21)的顶端外壁上对应第二限位孔的一侧外壁上固定连接有第三套筒(23),所述第三套筒(23)的一侧内壁上滑动连接有限位活塞(24),所述机架(4)的顶端外壁上固定连接有液压缸(29),且液压缸(29)输出轴的一端固定连接于限位活塞(24)的一侧外壁上,所述工作台(1)的底端外壁上分布固定连接有支撑腿(2),所述工作台(1)的底端外壁上分布固定安装有万向轮(3),所述第一转动轴(8)的一侧外壁上分布固定连接有连接块(9),且连接块(9)的另一端固定连接于转动管(6)的一侧内壁上,所述第一限位管(20)截面的形状为等腰梯形,所述第二限位管(21)截面的形状为等腰梯形,所述限位活塞(24)的一侧外壁上贯通开设有第三限位孔(25),所述限位活塞(24)的一侧内壁上固定连接有第二转动轴(27),所述第二转动轴(27)的一侧外壁上对应第三限位孔(25)的一侧转动连接有转动板(26),所述第二转动轴(27)的一侧外壁上对应转动板(26)的一侧内壁上套接有弹簧(28),所述工作台(1)的顶端外壁上设置有传送带(30)。

2.一种骨架增强内肋缠绕结构壁管道的加工方法,包括步骤一,准备材料;步骤二,材料融化;步骤三,管道生产加工;步骤四,出料加工;其特征在于:

其中上述步骤一中,准备材料包括以下步骤;

1)将聚乙烯材料通过粉碎机粉碎成均匀大小的颗粒;

2)将聚丙烯材料通过粉碎机粉碎成均匀大小的颗粒;

其中上述步骤二中,材料融化包括以下步骤;

1)将粉碎后的聚乙烯材料导入到熔炉中进行融化;

2)将粉碎后的聚丙烯材料导入到熔炉中进行融化;

3)将融化后的聚乙烯材料导入到第三套筒(23)内;

4)将融化后的聚丙烯材料导入到输料管(17)内;

其中上述步骤三中,管道生产加工包括以下步骤;

1)启动液压缸(29)带动限位活塞(24)向上移动,使融化后的聚乙烯材料通过第三限位孔(25)导入到第三套筒(23)底部,再次启动液压缸(29)带动限位活塞(24)向下移动,使限位活塞(24)挤压融化后的聚乙烯材料,使融化后的聚乙烯材料通过第一限位管(20)和第二限位管(21)挤出等腰梯形的管道;

2)在启动液压缸(29)的同时,启动第二电机(19),通过螺旋进料杆(18)的配合,将融化后的聚丙烯材料导入到转动管(6)内,启动第一电机(7),通过第一套筒(10)和第二套筒(11)的配合,使得融化后的聚丙烯材料,在等腰梯形的管道内壁上加工出螺旋内肋;

其中上述步骤四中,启动传送带(30),将通过一次成型工艺加工出的结构壁管道导出,并通过冷风机风干。

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