[发明专利]一种物流货物自动分拣车在审
申请号: | 202011026595.X | 申请日: | 2020-09-25 |
公开(公告)号: | CN112222004A | 公开(公告)日: | 2021-01-15 |
发明(设计)人: | 谢光辉 | 申请(专利权)人: | 谢光辉 |
主分类号: | B07C5/04 | 分类号: | B07C5/04;B07C5/02;B07C5/36;B07C5/38 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 618500 四*** | 国省代码: | 四川;51 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 物流 货物 自动 分拣 | ||
本发明提供了一种物流货物自动分拣车,包括分拣箱、移动轮、落料机构和分拣机构,分拣箱的下端四周拐角处均匀安装有移动轮,分拣箱的内部安装有落料机构,位于落料机构下方的分拣箱内通过转动配合安装有分拣机构,落料机构通过设置的落料转轴由上向下直径逐渐减小的特点可使部分货物按从小到大的顺序逐渐沿着落料流道下落到落料箱进行收集处理,分拣机构可使货物进行定量输送,并根据货物的不同尺寸大小对货物进行分拣收集处理,进一步提升物流货物自动分拣作业的工作效率。
技术领域
本发明涉及物流自动分拣技术领域,具体的说是一种物流货物自动分拣车。
背景技术
物流货物自动分拣车是先进配送中心所必需的设施条件之一,是提高物流配送效率的一项关键因素,通过物流货物自动分拣车的投入使用可实现分拣作业基本实现无人化,提高人员的使用效率,然而,传统的物流货物自动分拣作业时常存在以下难题:a,传统的物流货物自动分拣作业时,通常都是通过人工进行对不同规格大小的货物进行分拣,这种作业方式增加了工人的劳动强度,降低了物流货物自动分拣作业的工作效率,而且通常需要进行分拣的货物数量很多,人工长期作业难以把控封分拣时各货物归类的准确性;b,现有的物流货物自动分拣车作业时,对需要进行分拣的货物难以做到统一的输送,也难以根据货物的尺寸大小对其进行自动分拣归类作业,在分拣作业完成后,也难以做到对不同尺寸大小的货物分别进行集中处理,造成物流货物自动分拣工作的效率低下。
发明内容
为了弥补现有技术的不足,本发明提供了一种物流货物自动分拣车。
本发明所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现:一种物流货物自动分拣车,包括分拣箱、移动轮、落料机构和分拣机构,分拣箱的下端四周拐角处均匀安装有移动轮,分拣箱的内部安装有落料机构,位于落料机构下方的分拣箱内通过转动配合安装有分拣机构。
所述的落料机构包括隔板、滚珠、导向板、导向弹簧、输送电机、输送转轴、输送带、落料箱、落料流道、落料架、落料槽口、落料转轴、驱动齿轮、从动齿轮、固定板一和落料电机,分拣箱的内部上端安装有隔板,隔板的上表面通过转动配合均匀安装有滚珠,分拣箱内通过铰接左右对称安装有导向板,导向板与分拣箱之间设置有导向弹簧,位于导向板之间的分拣箱内通过转动配合均匀安装有输送转轴,输送转轴上套设有输送带,分拣箱内通过电机座安装有输送电机,输送电机的输出轴通过联轴器与输送转轴相连接,位于输送带下方的分拣箱内均匀安装有落料架,落料架内通过转动配合均匀安装有落料转轴,落料架的上端设置有落料槽口,落料转轴的上端位于落料槽口内且落料转轴上通过花键均匀安装有从动齿轮,且落料槽口内安装有固定板一,固定板一位于输送转轴之间且固定板一上通过转动配合对称安装有驱动齿轮,且驱动齿轮与从动齿轮之间啮合传动,落料槽口内通过电机座安装有落料电机,落料电机的输出轴通过花键与驱动齿轮相连接,位于落料架下方的分拣箱内设置有落料箱,落料箱与落料架之间设置有落料流道,通过设定输送电机带动驱动齿轮进行顺时针转动,可通过从动齿轮带动落料转轴进行逆时针转动,避免货物在下落过程中受到落料转轴的挤压作用,通过落料转轴由上向下直径逐渐减小的特点可使部分货物按从小到大的顺序逐渐沿着落料流道下落到落料箱进行收集处理。
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