[发明专利]关节轴承缺口加工方法

说明书

本发明属于机械加工领域，涉及关节轴承缺口加工方法，本发明为了解决关节轴承具有批量大、批次多的生产特点，若不能够采用适合的加工方式，在产生较低的经济效益的同时，也会对生产效率及对交付进度产生较大影响的问题，本发明根据待加工关节轴承的尺寸和冲压机的接口安装尺寸加工冲头和模座；采用冲压方式对关节轴承进行加工，按投料成型→冲缺口→去毛刺→热处理的工艺路线加工，能够满足要求，在保证缺口的尺寸及几何精度满足要求的同时，提高生产效率，能够降低制造成本。该加工方式已经在我公司广泛使用，延伸到其它型号关节轴承装配缺口加工中，同时，也具有一定的推广价值。

技术领域

本发明属于机械加工领域，涉及关节轴承缺口加工方法。

背景技术

关节轴承具有大的摆动角和调心性能，能够实现旋转摆动和调心，在航空航天领域有着及其重要的作用，而装配缺口在关节轴承装配时有着很大的作用，由于存在缺口，能够使装配更加地方便快捷，极大提高装配的效率，而关节轴承具有批量大、批次多的生产特点，若不能够采用适合的加工方式，在产生较低的经济效益的同时，也会对生产效率及对交付进度产生较大影响。

发明内容

本发明的目是为了解决关节轴承具有批量大、批次多的生产特点，若不能够采用适合的加工方式，在产生较低的经济效益的同时，也会对生产效率及对交付进度产生较大影响的问题，本发明提出了关节轴承缺口加工方法。

为实现上述目的，关节轴承缺口加工方法，它包括以下步骤：

步骤一：根据待加工关节轴承的尺寸和冲压机的接口安装尺寸加工冲头和模座；

步骤二：采用带棒料机的数控机床对关节轴承进行成型加工；

步骤三：将冲头和模座安装在压力机上；并进行调试；

步骤四：将数控机床加工后的关节轴承放入调试好的压力机上进行冲压；

步骤五：取出压力机加工后的关节轴承；

步骤六：对压力机加工后的关节轴承进行打磨，去除毛刺；

步骤七：对去除毛刺后的关节轴承进行热处理。

进一步地，所述步骤一中的关节轴承的材质为轴承钢。

再进一步地，所述步骤一中的冲头为斜刃冲头。

进一步地，所述步骤一中的冲头尺寸具有以下关系：

d_冲头＝D′+δ；

式中：D′为缺口直径；B′为缺口宽度；δ为公差，d_冲头为冲头的两个圆弧面的最大距离，b_冲头为冲头的两个平面的最大距离。

再进一步地，所述步骤一中的冲头的斜刃角度为β＝60°；刃口宽度为0.4mm。

进一步地，所述步骤一中的冲头的圆柱面的粗糙度控制在Ra0.4以内，冲头两侧平面的粗糙度控制在Ra0.8以内。

再进一步地，所述步骤一中的模座的尺寸具有如下关系：

D_冲模＝D+(0.05～0.1)；

H_冲模＝22mm；

式中：D为关节轴承的外径；H为关节轴承的宽度，H_冲模为模座与关节轴承配合处的高度，D_冲模为模座与关节轴承配合处的直径尺寸。

进一步地，所述步骤二采用带棒料机的数控机床对关节轴承进行成型加工使加工后的关节轴承的外径椭圆度为0.03mm，端面平行差为0.04mm。