[发明专利]关节轴承缺口加工方法

权利要求书

1.关节轴承缺口加工方法，其特征在于：它包括以下步骤：

步骤一：根据待加工关节轴承的尺寸和冲压机的接口安装尺寸加工冲头和模座；

步骤二：采用带棒料机的数控机床对关节轴承进行成型加工；

步骤三：将冲头和模座安装在压力机上；并进行调试；

步骤四：将数控机床加工后的关节轴承放入调试好的压力机上进行冲压；

步骤五：取出压力机加工后的关节轴承；

步骤六：对压力机加工后的关节轴承进行打磨，去除毛刺；

步骤七：对去除毛刺后的关节轴承进行热处理。

2.根据权利要求1所述的关节轴承缺口加工方法，其特征在于：所述步骤一中的关节轴承的材质为轴承钢。

3.根据权利要求1所述的关节轴承缺口加工方法，其特征在于：所述步骤一中的冲头为斜刃冲头。

4.根据权利要求1所述的关节轴承缺口加工方法，其特征在于：所述步骤一中的冲头尺寸具有以下关系：

d_冲头＝D′+δ；

式中：D′为关节轴承的缺口直径；B′为缺口宽度；δ为公差，d_冲头为冲头的斜刃的两个圆弧面的最大距离，b_冲头为冲头的斜刃的两个平面的距离。

5.根据权利要求1所述的关节轴承缺口加工方法，其特征在于：所述步骤一中的冲头的斜刃角度为β＝60°；刃口宽度为0.4mm。

6.根据权利要求1所述的关节轴承缺口加工方法，其特征在于：所述步骤一中的冲头的圆柱面的粗糙度控制在Ra0.4以内，冲头两侧平面的粗糙度控制在Ra0.8以内。

7.根据权利要求1所述的关节轴承缺口加工方法，其特征在于：所述步骤一中的模座的尺寸具有如下关系：

D_冲模＝D+(0.05～0.1)；

H_冲模＝22mm；

式中：D_冲模为模座上端缺口的内径，D为关节轴承的外径；H_冲模为模座与关节轴承配合处的高度，D_冲模为模座与关节轴承配合处的直径尺寸。

8.根据权利要求1所述的关节轴承缺口加工方法，其特征在于：所述步骤二采用带棒料机的数控机床对关节轴承进行成型加工使加工后的关节轴承的外径椭圆度为0.03mm，端面平行差为0.04mm。

9.根据权利要求1所述的关节轴承缺口加工方法，其特征在于：所述步骤三中进行调试时；使冲头的工作圆柱面中心与压力机接口的同轴度小于等于0.03mm。

10.根据权利要求1所述的关节轴承缺口加工方法，其特征在于：所述步骤四中将数控机床加工后的关节轴承放入调试好的压力机上进行冲压时，关节轴承和模座为间隙配合。