[发明专利]一种装配式钢梁吊装装置

说明书

本发明属于建筑施工钢结构吊装工具技术领域，具体涉及一种装配式钢梁吊装装置，包括钢梁、钢柱及吊具，吊具与钢梁上翼缘板相连接，还包括吊装组件及定位卡件，定位卡件与吊装组件分别可拆卸连接于钢梁上翼缘板；定位卡件安装于钢梁上翼缘板与钢柱上翼缘板之间，并固定于钢梁上翼缘板，以使钢梁上翼缘板与钢柱上翼缘板齐平，实现钢梁与钢柱相对接；吊装组件固定于钢梁上翼缘板，吊具与吊装组件活动配合，以对钢梁进行吊装；本发明可以有效避免了焊接吊装耳板和对接卡板过程中设计深化繁琐，避免了施工完成之后进行切除修补，施工完成之后切除修补对钢梁结构构件的破坏，可以保证钢梁构件的完整性，降低了工作量和劳动量。

技术领域

本发明属于建筑施工钢结构吊装工具技术领域，具体涉及一种装配式钢梁吊装装置。

背景技术

在钢结构施工过程中，钢梁与钢柱或牛腿的吊装与定位，通常采用焊接吊装耳板和对接卡板通过吊具来实现钢梁的吊装与定位。在设计深化阶段，根据钢梁和钢柱或者牛腿的连接形式、材质、规格、重量等，设计不同厚度、不同尺寸、不同规格的焊接吊装耳板和对接卡板。在构件制作阶段，通常在钢梁的上翼缘两端中部位置按照设计深化图纸焊接吊装耳板和对接卡板。在构件安装阶段，运输至现场之后，经过吊装之后的钢梁对接定位于钢柱或者牛腿上，起到临时定位的作用。经过连接部位的施工之后，采用切除焊接吊装耳板和对接卡板经过表面修补处理。

如图1至图2所示，现有技术中吊装耳板B和对接卡板C均焊接在钢梁上，钢梁吊装设备中的吊具A连接吊装耳板B，定位对接卡板C将两个钢梁对接在一起，吊装耳板B固定焊接于钢梁上翼缘板H上。在钢梁制作阶段，需要焊接吊装耳板和对接卡板，造成钢材、焊条及人工的浪费，增加了制作工人的工作量；施工完成后，需要进行切除焊接吊装耳板和对接卡板，修补焊接吊装耳板和对接卡板与钢梁的对接位置，造成钢梁容易出现损伤等情况，造成了人工和材料等成本的耗费。

现有钢梁焊接吊装耳板和对接卡板存在以下问题：深化设计阶段，需要考虑焊接吊装耳板和对接卡板的计算、绘图等工作，浪费设计人员的工作时间，降低了工作效率。为此，有必要在此基础之上进行改进。

发明内容

基于现有技术中存在的上述缺点和不足，本发明的目的之一是至少解决现有技术中存在的上述问题之一或多个，换言之，本发明的目的之一是提供满足前述需求之一或多个的一种装配式钢梁吊装装置。

为了达到上述发明目的，本发明采用以下技术方案：

一种装配式钢梁吊装装置，包括钢梁、钢柱及吊具，吊具与钢梁上翼缘板相连接，其特征在于，还包括吊装组件及定位卡件，定位卡件与吊装组件分别可拆卸连接于钢梁上翼缘板；定位卡件安装于钢梁上翼缘板与钢柱上翼缘板之间，并固定于钢梁上翼缘板，以使钢梁上翼缘板与钢柱上翼缘板齐平，实现钢梁与钢柱相对接；吊装组件固定于钢梁上翼缘板，吊具与吊装组件活动配合，以对钢梁进行吊装。

作为优选方案，所述定位卡件和吊装组件分别开设数个螺纹孔，螺纹孔转动配合有六角螺栓，六角螺栓包括螺杆、螺母和螺头，螺头固定于螺杆的一端，螺母转动配合于螺杆的另一端，转动螺母以使螺头抵靠于钢梁上翼缘板。

作为优选方案，所述定位卡件具有四个，四个定位卡件分别活动连接于钢梁上翼缘板的顶角位置。

作为优选方案，所述定位卡件包括主连接板、上承板及下承板，上承板与下承板分别固定于主连接板的两端且平行设置，上承板与下承板分别贯穿螺杆，以使两相对安装的螺头分别抵靠于钢梁上翼缘板的上表面和下表面。

作为优选方案，所述主连接板的底端固定连接主托板，主托板与钢柱上翼缘板相抵靠，主托板的下表面与钢梁上翼缘板的上表面处于同一水平方向，以使钢梁上翼缘板与钢柱上翼缘板相对接。

作为优选方案，所述上承板与下承板分别设有数个螺纹孔，上承板的螺纹孔与下承板的螺纹孔一一对应。

作为优选方案，所述吊装组件具有四个，四个吊装组件分别沿钢梁上翼缘板均匀布设，吊装组件活动连接于钢梁上翼缘板。