[发明专利]一种利用复合酶进行化学纤维纺织物染色的方法

说明书

本发明属于化学染色领域，特别涉及利用复合酶进行化学纤维纺织物染色的方法。本发明将待染色化学纤维纺织物置于复配以酶制剂的前处理液中，所得纺织物置于染色液中进行染色，所得纺织物进行固色，水洗之后烘干即可。本发明利用纤维素酶、淀粉酶、脂肪酶组成的前处理液去除化学纤维纺织物过程中残余浆料、油污等杂质，提高后续染色效果。

技术领域

本发明属于化学染色领域，特别涉及利用复合酶进行化学纤维纺织物染色的方法。

背景技术

化学纤维是用天然高分子化合物或人工合成的高分子化合物为原料，经过制备纺丝原液、纺丝和后处理等工序制得的具有纺织性能的纤维。具有耐磨、易洗易干、不霉烂、不被虫蛀等优点。广泛用于制造衣着织物、滤布、运输带、医疗缝线等。为了满足市场要求，还需要对化学纤维制品进行染整，提升其附加值。

但现有化学纤维纺织物染色工序复杂、环境污染大；染色条件要求高，需严格控制pH值、温度等参数、水耗能耗高、染色废水处理困难。常用染料分子量低，染色产品摩擦牢度欠佳、着色力低，染料利用率低，耐光、耐热性也不同程度存在问题，且纤维适用性差等。因此，探索一些新的染色方法无疑具有十分重要的现实意义。

发明内容

为了解决上述现有技术的不足之处，提供了一种利用复合酶进行化学纤维纺织物染色的方法，该方法染色成本低、原料来源广泛、染色工艺简单，适合工业大规模生产。

本发明的目的通过如下技术方案实现：

一种利用复合酶进行化学纤维染色纺织物的方法，包括以下步骤：

1)将待染色化学纤维纺织物置于前处理液中，所述前处理液由以下重量份数成分组成：纤维素酶1～2份、淀粉酶2～3份、脂肪酶3～6份、水90-94份；

2)将步骤1)所得纺织物置于染色液中进行染色，所述染色液由以下重量份数成分组成：超氧化物歧化酶3～5份、姜黄素8～10份、阿魏酸1～2份、冰醋酸5～7份、水76～83份；

3)对步骤2)所得纺织物进行固色，水洗之后烘干即可。

优选的是，步骤1)所述待染色化学纤维纺织物置于前处理液之后，升温至50～60℃，保温10～20min。

优选的是，步骤2)所述染色温度为80～100℃，染色时间30～40min。

优选的是，步骤2)所述染色过程中还包括超声处理步骤。

优选的是，所述超声功率为100～200W、频率为200～300kHz的条件下超声处理10～20min。

优选的是，所述固色为高温固色，固色温度为120～130℃，固色时间为10～20s。

本发明利用纤维素酶、淀粉酶、脂肪酶组成的前处理液去除化学纤维纺织物过程中残余浆料、油污等杂质，提高后续染色效果。

染色液中的姜黄素是一种天然的染料，利用其可以实现绿色环保的染色效果。另外姜黄素能提高超化物歧化酶的活性，保证其染色效果的同时还能增加化学纤维纺织物的耐氧化性。

超声处理能有效促进染料分子进入纺织物内部，提高其上染性能和染色效果。

经过本发明方法染色均匀，色牢度高，绿色无毒害，而且还可以增加化学纤维抗氧化性，具有非常好的光稳定性和耐久性，有效延长其使用寿命，提高其使用性能。

具体实施方式

下面结合具体实施例，对本发明作进一步详细的阐述，但本发明的实施方式并不局限于实施例表示的范围。这些实施例仅用于说明本发明，而非用于限制本发明的范围。此外，在阅读本发明的内容后，本领域的技术人员可以对本发明作各种修改，这些等价变化同样落于本发明所附权利要求书所限定的范围。

实施例1