[发明专利]一种一体料管压铸模具

说明书

本发明公开了一种一体料管压铸模具，其结构包括施压柱、模具、支撑杆，支撑杆与模具嵌固连接，模具与施压柱为一体化结构，通过传动柱向内推动料管对模具内壁的熔融金属进行加压，能够使熔融金属反向挤压凹面模内部的空气，从而使凹面模内部的空气能够向外推动受力块沿着导杆向后滑动，故而使凹面模内部的气体能够通过受力块与承接板之间产生的间隙排出，有效的避免了凹面模内部的空气会直接挤入熔融金属内部的情况，当通过对伸缩块的挤压能够使伸缩块向下收缩一段距离，但伸缩块整体高度还是高出板块，从而使伸缩块能够减小外摆板对承接板内壁的接触面积。

技术领域

本发明涉及模具领域，具体的是一种一体料管压铸模具。

背景技术

一体料管压铸模具主要是用于对金属管进行压铸成型的设备，通过将加热后的熔融状金属倒入模具内部，从而使熔融状金属能够顺着模具内部一体料管进入，再通过模具对熔融金属的加压锻造，待冷却凝固后则能够得到所需的金属管样式，基于上述描述本发明人发现，现有的一种一体料管压铸模具主要存在以下不足，例如：

若锻造的金属管是波纹管，以至于一体料管压铸模具的料管内壁相对应的会呈凹陷的波浪状，且熔融金属是通过上端入料口垂直倒入，从而使熔融金属不容易将料管内壁凹面的空气向外挤出，以至于模具在对料管内部的熔融金属进行加压时，会出现凹面内部的空气直接挤入熔融金属内部，从而导致波纹管成品的表面凸起出现凹陷的情况。

发明内容

针对上述问题，本发明提供一种一体料管压铸模具。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种一体料管压铸模具，其结构包括施压柱、模具、支撑杆，所述支撑杆与模具嵌固连接，所述模具与施压柱为一体化结构；所述模具包括外框、传动柱、料管，所述传动柱与外框间隙配合，所述料管嵌固于传动柱的内侧位置。

作为本发明的进一步优化，所述料管包括凹面模、导气腔、板体，所述凹面模与板体为一体化结构，所述导气腔贯穿于板体的内部位置，所述导气腔呈镂空结构。

作为本发明的进一步优化，所述凹面模包括受力块、导杆、弹力片、承接板，所述受力块与导杆间隙配合，所述导杆与承接板为一体化结构，所述弹力片安装于导杆与受力块之间，所述受力块呈右窄左宽结构。

作为本发明的进一步优化，所述承接板包括活动板、连接杆、底板，所述活动板通过连接杆与底板活动卡合，所述活动板设有两个，且均匀的在底板的右侧呈对称分布。

作为本发明的进一步优化，所述受力块包括外摆板、板面、衔接杆、弹性片，所述外摆板与板面的边侧铰链连接，所述衔接杆的外端与外摆板的内侧嵌固连接，且衔接杆又与板面间隙配合，所述弹性片安装于外摆板的内侧与板面之间，所述外摆板设有两个，且均匀的在板面的上下两侧呈对称分布。

作为本发明的进一步优化，所述外摆板包括伸缩块、板块、助推片，所述伸缩块通过助推片与板块间隙配合，所述伸缩块设有四个，且均匀的在板块上呈平行分布。

作为本发明的进一步优化，所述伸缩块包括顶置板、打底板、复位条、螺旋杆，所述顶置板嵌固于螺旋杆的上端位置，所述复位条安装于螺旋杆与打底板的内壁底部位置，所述螺旋杆与打底板螺纹连接，通过物体对螺旋杆产生向下的压力，能够使螺旋杆沿着打底板向下转动。

本发明具有如下有益效果：

1、通过传动柱向内推动料管对模具内壁的熔融金属进行加压，能够使熔融金属反向挤压凹面模内部的空气，从而使凹面模内部的空气能够向外推动受力块沿着导杆向后滑动，故而使凹面模内部的气体能够通过受力块与承接板之间产生的间隙排出，有效的避免了凹面模内部的空气会直接挤入熔融金属内部的情况。

2、当通过对伸缩块的挤压能够使伸缩块向下收缩一段距离，但伸缩块整体高度还是高出板块，从而使伸缩块能够减小外摆板对承接板内壁的接触面积，有效的避免了熔融金属进入受力块与承接板的内壁之间，会导致受力块黏附在承接板内壁的情况。