[发明专利]一种煤矿专用摩擦式提升机

说明书

本发明涉及提升机设备技术领域，且公开了一种煤矿专用摩擦式提升机，包括摩擦滚筒和两个提升容器，两个所述提升容器通过提升钢丝固定连接，所述提升钢丝缠绕在摩擦滚筒的表面。该煤矿专用摩擦式提升机，在松绳、断绳和打滑时，利用提升容器和动滑轮移动的速度差触动绳索制动装置对提升钢丝进行制动，停止过程中较为平缓，在缓冲装置之上增加了一道安全措施，另一方面，移动辊和导向辊之间的压力由负载决定，保证对提升钢丝的压力保持在适当范围内，减少对提升钢丝的损坏，其次，当摩擦滚筒的液压制动装置失灵的时候，拖动测速绳的任意位置即可触动绳索制动装置启动对提升钢丝进行制动并进一步停止提升容器的移动。

技术领域

本发明涉及提升机设备技术领域，具体为一种煤矿专用摩擦式提升机。

背景技术

摩擦式提升机在摩擦滚筒上装配摩擦衬垫，摩擦衬垫上上覆提升钢丝绳，依靠摩擦衬垫与提升钢丝绳之间的摩擦力来传递动力，因其过小的摩擦滚筒、提升钢丝绳直径、紧凑的整套设备等优点而在矿山提升中得到了广泛应用，成为煤矿主副井提升系统首选的主要提升机。

由于制动系统设置在摩擦滚筒上，摩擦滚筒和提升容器通过钢丝绳柔性连接，由于提升容器惯性的作用，过卷上升、松绳、反向下落、蹾绳、断绳、坠罐，甚至可能出现的张力差超限、摩擦副打滑、制动闸失灵、提升机失控飞车等各种意外情况，致使人伤物毁，停工停产事也时有发生，虽然根据《煤矿安全规程》第407条规定，“在过卷和过放距离内，应当安设性能可靠的缓冲装置。缓冲装置应当能将全速过卷(过放)的容器或者平衡锤平稳地停住，并保证不再反向下滑或者反弹”，但依靠缓冲装置停止提升容器不够平稳，特别的对于其内的工作人员，会产生较大的惊吓。

另一方面，摩擦滚筒上的液压制动装置可能发生失灵的现象，而提升机为负载较大的大型设备，缺少在液压失效时的应急制动结构。

发明内容

针对上述背景技术的不足，本发明提供了一种煤矿专用摩擦式提升机的技术方案，具有运行平稳和应急制动等优点，解决了背景技术提出的问题。

本发明提供如下技术方案：一种煤矿专用摩擦式提升机，包括摩擦滚筒和两个提升容器，两个所述提升容器通过提升钢丝固定连接，所述提升钢丝缠绕在摩擦滚筒的表面，所述提升钢丝通过传动轮传动连接定速转轮，所述提升钢丝的下方固定安装有绳索制动装置，所述定速转轮的外侧壁缠绕有测速绳，所述测速绳的两端均穿过分别设于两个提升容器上动滑轮与触发杆固定连接，所述定速转轮的转速为摩擦滚筒转速的两倍，所述动滑轮与提升容器的可分离，所述绳索制动装置的启动开关与触发杆固定连接。

优选的，所述定速转轮包括安装架、中间轮、驱动轮和定速轮，所述传动轮的数量为两组，所述中间轮的数量为两组，且两组中间轮同轴设置，所述中间轮与传动轮铰接，所述安装架安装在井壁上，所述安装架活动连接相互铰接的中间轮和驱动轮，所述驱动轮同轴连接定速轮，所述定速轮的直径为驱动轮的直径的两倍。

优选的，所述绳索制动装置包括固定架、移动辊、导向辊和液压杆，所述固定架和井壁固定连接，所述固定架安装有两个导向辊和一个移动辊，且移动辊和导向辊的轴线与摩擦滚筒的轴线平行，两个所述导向辊和一个移动辊呈三角分布，两个所述导向辊的轴心连线竖直，所述移动辊的轴心位于两个导向辊的轴心连线的中垂线上，所述移动辊的直径大于两个导向辊之间的最小间距，所述移动辊的两端通过转轴与固定架滑动连接，所述移动辊固定连接液压杆，所述液压杆处于收缩状态时导向辊与移动辊接触。

优选的，所述触发杆包括支架、连杆、带复位弹簧的转轴和可脱落封堵塞，所述支架和液压杆固定连接，所述支架通过带复位弹簧的转轴铰接有连杆，所述连杆初始状态下水平，所述连杆的一端活动连接有可脱落封堵塞。

优选的，两个所述液压杆之间管道连通，所述液压杆的活塞杆上安装有呈拉长状态的弹簧。

本发明具备以下有益效果：