[发明专利]一种芦苇吸管内壁自动化抛光去绒毛工艺

说明书

本发明涉及芦苇吸管技术领域，公开了一种芦苇吸管内壁自动化抛光去绒毛工艺，包括以下步骤：步骤1.芦苇自动上料；步骤2.将芦苇切割成大小一致；步骤3.固定组件将切割好的芦苇夹持固定；步骤4.对芦苇内壁自动抛光；步骤5.对芦苇内部的绒毛进行吸收装载；步骤6.对抛光完的芦苇进行分段；步骤7.芦苇吸管自动下料装袋；本发明的工艺设计巧妙，工序间衔接顺畅，能够对芦苇内部的绒毛进行收集，使绒毛不会掉落到设备上，影响作业的环境，自动化程度高，一个人就可以负责一条生产线，生产效率是人工的5‑8倍，产能大幅提升，具有显著的经济价值。

技术领域

本发明涉及芦苇吸管生产工艺技术领域，尤其是涉及一种芦苇吸管内壁自动化抛光去绒毛工艺。

背景技术

芦苇多年水生或湿生的高大禾草，根状茎十分发达。秆直立，高1-3米，具20多节。叶鞘下部者短于其上部者，长于其节间；叶舌边缘密生一圈长约1毫米的短纤毛，易脱落；叶片披针状线形，无毛，顶端长渐尖成丝形。圆锥花序大型，分枝多数；小穗无毛；内稃两脊粗糙；花药黄色；颖果长约1.5毫米，芦苇为全球广泛分布的多型种。生于江河湖泽、池塘沟渠沿岸和低湿地。目前，芦苇被广泛用于生产天然吸管，具有绿色环保的显著优势。

目前的生产工艺在对芦苇加工成吸管的过程中，都是采用半自动化加人工的模式对芦苇进行加工，这样不仅效率低下增加了操作人员的劳动量，并且现有的设备在对芦苇内壁进行抛光去毛时，无法对绒毛进行收集，从而使绒毛会掉落到设备上，影响作业的环境；因此，要采用新的生产工艺，以解决上述技术问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种芦苇吸管内壁自动化抛光去绒毛工艺，以解决了现有技术中对芦苇加工时，通常都是采用自动化加人工的模式，这样不仅效率低下增加了操作人员的劳动量，并且现有的设备无法对绒毛进行收集的技术问题。

本发明实施例提供了一种芦苇吸管内壁自动化抛光去绒毛工艺，包括以下步骤：

步骤1.芦苇自动上料：设置传送组件、切割组件、推动组件、固定组件、抛光组件、吸收组件和分段组件，使用时通过操作人员将芦苇放置到传送组件的第一输送部件上，通过第一输送部件将芦苇输送到切割组件下方处；

步骤2.将芦苇切割成大小一致：由切割组件先对芦苇进行固定，再对芦苇的首端和末端进行切割，使芦苇的大小一致，为抛光组件、吸收组件和分段组件可以更好的对芦苇进行加工；

步骤3.固定组件将切割好的芦苇夹持固定：再由切割组件切割后通过第一输送部件将芦苇移动到推动组件上，再由推动组件对芦苇进行推动到第二输送部件上，通过第二输送部件先将芦苇移动到固定组件处，通过固定组件对芦苇进行固定夹持，为抛光组件和吸收组件提供一个稳定的工作环境；

步骤4.对芦苇内壁自动抛光：再通过抛光组件对芦苇的输出端对芦苇内壁进行转动抛光，使芦苇内部的粗糙度降低变得更加圆润；

步骤5.对芦苇内部的绒毛进行吸收装载：再由吸收组件的输出端将芦苇内部的绒毛进行吸收装载，从而可以对绒毛进行收集，来防止绒毛会掉落到设备上，影响设备作业的环境；

步骤6.对抛光完的芦苇进行分段：最后通过第二输送部件将芦苇输送到分段组件的下方处，通过固定组件再一次对芦苇进行固定夹持，通过分段组件对芦苇进行分段，使芦苇能够分成几段，获得所需的芦苇吸管；

步骤7.芦苇吸管自动下料装袋：最后，再通过第二输送部件上的辊筒将芦苇吸管移动下料到承载箱上，通过承载箱对芦苇吸管进行承载装袋，完成对芦苇吸管的包装。

与现有技术相比较，本发明的有益效果在于：