[发明专利]一种耐高温高精度冲压模具

权利要求书

1.一种耐高温高精度冲压模具，其特征在于，所述冲压模具包括放置底板、上冲压模具和下冲压模具；所述下冲压模具设置在所述放置底板上；所述上冲压模具设置在所述下冲压模具的上方；所述下冲压模具的中部设置有模具凹槽；所述上冲压模具的中部设置有模具凸块，所述模具凸块能够与所述模具凹槽相配合并形成模腔；

所述上冲压模具的表面与所述下冲压模具的内部均涂覆有耐高温层。

2.根据权利要求1所述的一种耐高温高精度冲压模具，其特征在于，所述下冲压模具与所述放置底板上设置有相互对应的螺钉孔，所述下冲压模具与所述放置底板能够通过螺钉孔实现可拆卸连接。

3.根据权利要求1所述的一种耐高温高精度冲压模具，其特征在于，所述下冲压模具的边角位置还设置有限位槽，所述限位槽内设置有缓冲垫；所述上冲压模具的边角位置设置有限位杆，所述限位杆与所述限位槽相互对应设置。

4.根据权利要求1所述的一种耐高温高精度冲压模具，其特征在于，所述下冲压模具由硬度大的低碳钢材料铸造而成；所述上冲压模具由高强度钢材料铸造而成。

5.根据权利要求3所述的一种耐高温高精度冲压模具，其特征在于，所述缓冲垫包括弹簧件和连接在弹簧件两头的垫片。

6.根据权利要求1所述的一种耐高温高精度冲压模具，其特征在于，所述耐高温层的材料为有机硅复合树脂；所述有机硅复合树脂按照重量份计算，包括以下成分：

改性有机硅树脂60～70份，氧化锆/二硒化钼复合微球5～12份，氟化石墨6～8份，氮化硼5～6份，碳化硅6～8份，助剂1～4份。

7.根据权利要求6所述的一种耐高温高精度冲压模具，其特征在于，所述助剂包括分散剂、润湿剂、消泡剂和流平剂中的一种或多种。

8.根据权利要求6所述的一种耐高温高精度冲压模具，其特征在于，所述改性有机硅树脂由镓/钌有机复合氧化物对有机硅复合树脂进行改性得到；所述的镓/钌有机复合氧化物制备方法为：

S1.称取乙二醇加入至去离子水中，搅拌至均匀后，得到混合溶剂；称取氯化钌加入至所述混合溶剂中，搅拌至完全溶解后，再加入氯化镓，升温至50～60℃，搅拌处理1～2h，得到镓/钌混合溶液；

其中，乙二醇与去离子水的质量比为1:8～10；氯化钌、氯化镓与所述混合溶剂的质量比为1:1.2～1.4:5～8；

S2.向所述镓/钌混合溶液中滴加质量分数为0.1mol/L的氢氧化钠溶液至液体的pH＝10.0～11.0，继续保持50～60℃，搅拌处理0.5～1h，得到镓/钌混合悬液；

S3.将所述镓/钌混合悬液冷却至室温后，置于0～4℃的冰箱中静置处理10～12h，之后取出自然升温至室温后，加入2-吡啶甲酰胺，搅拌至均匀后，倒入至聚四氟乙烯为内衬的反应釜中，升温至130～150℃，反应处理8～12h，冷却至室温后，离心取沉淀物，使用去离子水洗涤至洗涤液呈中性，减压干燥，粉碎至纳米颗粒，得到镓/钌有机复合氧化物；

其中，2-吡啶甲酰胺与所述镓/钌混合悬液的质量比为1:15～25。

9.根据权利要求8所述的一种耐高温高精度冲压模具，其特征在于，所述改性有机硅树脂的制备方法为：

称取甲基三乙氧基硅烷加入至质量分数为60～80％的乙醇溶液中，搅拌至均匀后，加入所述镓/钌有机复合氧化物，滴加乙酸溶液至液体的pH＝3.5～4.5，在油浴温度为70～90℃的条件下，回流反应3～5h，滴加氨水调节至液体呈中性，于50～60℃下旋蒸至不再产生气泡为止，得到改性有机硅树脂；

其中，甲基三乙氧基硅烷、乙醇溶液与所述镓/钌有机复合氧化物的质量比为1:4～8:0.1～0.3。

10.根据权利要求6所述的一种耐高温高精度冲压模具，其特征在于，所述氧化锆/二硒化钼复合微球的制备方法为：

S1.称取二硒化钼纳米粉加入至去离子水中，超声分散至均匀后，得到二硒化钼混液；

其中，二硒化钼纳米粉与去离子水的质量比为1:6～12；

S2.称取八水氧氯化锆加入至质量分数为60～80％的乙醇溶液中，搅拌至均匀后，滴加质量分数为质量分数为30％的乙酸溶液至液体的pH＝3.0～4.0，室温下搅拌10～12h后，过滤取固体，使用去离子水洗涤至洗涤液呈中性，减压干燥，得到氧化锆微球；

其中，八水氧氯化锆与乙醇溶液的质量比为1:5～10；

S3.将所述氧化锆微球加入至所述二硒化钼混液中，再加入乙烯基三甲氧基硅烷，超声分散至均匀后，倒入聚四氟乙烯为内衬的反应釜中，升温至120～150℃，反应8～12h，冷却至室温后，离心取固体产物并使用去离子水洗涤三次，减压干燥，得到氧化锆/二硒化钼复合粗产物；

其中，所述氧化锆微球、所述二硒化钼混液与乙烯基三甲氧基硅烷的质量比为1:6～12:0.05～0.1；

S4.将所述氧化锆/二硒化钼复合粗产物装入坩埚中，置于马弗炉中，升温至450～550℃，保温处理4～6h，随炉冷却至室温，得到氧化锆/二硒化钼复合微球。