[发明专利]一种聚氨酯弹性体橡胶颗粒制造方法

说明书

本发明提供了一种聚氨酯弹性体橡胶颗粒制造方法，由容料箱、一级散热装置、螺旋散热装置、水冷装置、集料漏斗和支角配合完成聚氨酯弹性体橡胶颗粒制造；本发明可以解决但是目前的聚氨酯弹性体橡胶颗粒在冷却成型的过程中主要存在存在以下问题：造粒机产生的聚氨酯弹性体橡胶颗粒堆叠在一起，导致聚氨酯弹性体橡胶颗粒冷却不均匀，影响聚氨酯弹性体橡胶颗粒的成型效果；以及成堆的橡胶颗粒堆叠在一起不利于散热；导致散热效率低下等难题。

技术领域

本发明涉及橡胶颗粒技术领域，特别涉及一种聚氨酯弹性体橡胶颗粒制造方法。

背景技术

聚氨酯橡胶是由聚酯(或聚醚)与二异氰酸脂类化合物聚合而成的；在各种橡胶中耐磨性最高；其强度大、弹性高，耐油性好，耐臭氧、耐老化、气密性等也都很好。缺点是耐湿性差，耐水和耐碱性不好，耐溶剂性较差。用于制作轮胎及耐油、耐苯零件、垫圈防震制品等。

聚氨酯弹性体橡胶颗粒是聚氨酯橡胶通过造粒机进行造粒而成得到的衍生物；造粒机产生的聚氨酯弹性体橡胶颗粒需要快速冷却，从而便于聚氨酯弹性体橡胶颗粒成型；但是目前的聚氨酯弹性体橡胶颗粒在冷却成型的过程中主要存在存在以下问题：造粒机产生的聚氨酯弹性体橡胶颗粒堆叠在一起，导致聚氨酯弹性体橡胶颗粒冷却不均匀，影响聚氨酯弹性体橡胶颗粒的成型效果；以及成堆的橡胶颗粒堆叠在一起不利于散热；导致散热效率低下。

所以为了提高聚氨酯弹性体橡胶颗粒的散热效率，保证聚氨酯弹性体橡胶颗粒的成型效果；本发明提供了一种聚氨酯弹性体橡胶颗粒制造方法。

发明内容

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种聚氨酯弹性体橡胶颗粒制造方法，具体聚氨酯弹性体橡胶颗粒的制造步骤如下：

S1、密练：将生胶放到密练机进行加温密练；

S2、混合：密练好后的原料放到开炼机混合；

S3、硫化：混合后的原料加入硫化剂送到硫化罐硫化；

S4、造粒：硫化出来的半成品传送到造粒机进行造粒；

S5、冷却：造粒出来的橡胶颗粒依次通过一级散热装置、螺旋散热装置和水冷装置进行降温冷却；

S6、分装：冷却后的橡胶颗粒进行定量分装；

上述聚氨酯弹性体橡胶颗粒的制造S1-S6步骤中的聚氨酯弹性体橡胶颗粒的制造步骤需要由容料箱、一级散热装置、螺旋散热装置、水冷装置、集料漏斗和支角配合完成；其中：

所述的容料箱截面为T型的柱状空心结构；容料箱的下端侧壁均匀设置有支角，容料箱的底端外壁通过螺纹连接方式设置有集料漏斗；容料箱内部自上而下通过活动连接方式依次设置有一级散热装置、螺旋散热装置和水冷装置；且所述的一级散热装置和螺旋散热装置之间相互连接。

所述的一级散热装置包括倒锥形隔离筒、支撑筒、格栅板、支撑板、支撑弹簧、拉力钢丝绳、执行气缸、双轴电机和驱动扇；所述的倒锥形隔离筒安装在容料箱的内壁，倒锥形隔离筒上均匀设置有导风孔；所述的倒锥形隔离筒下端设置有支撑筒，所述的支撑筒下端均匀设置有通气孔；倒锥形隔离筒的下端侧壁通过销轴均匀设置有格栅板，位于格栅板的下端外壁安装有支撑板，所述的拉力钢丝绳贯穿支撑筒连接在支撑板上，且位于支撑筒和支撑板之间的拉力钢丝绳外壁套设有支撑弹簧；所述的执行气缸均匀设置在支撑筒的底端内壁，执行气缸的顶端连接在拉力钢丝绳上，所述的双轴电机通过电机座安装在支撑筒的下端中部，双轴电机的上端输出轴通过联轴器安装有驱动扇，双轴电机的下端输出轴连接在螺旋散热装置上；通过双轴电机工作带动驱动扇转动，从而使得倒锥形隔离筒上端的橡胶颗粒快速降温；通过风力吹动橡胶颗粒进行降温一段时间后通过执行气缸工作将格栅板打开，进而使得初步降温后的橡胶颗粒落下；通过设置的一级散热装置便于上端的橡胶颗粒均匀散热，且保证了橡胶颗粒的散热效果。