[发明专利]一种聚氨酯弹性体橡胶颗粒制造方法

权利要求书

1.一种聚氨酯弹性体橡胶颗粒制造方法，其特征在于：具体聚氨酯弹性体橡胶颗粒的制造步骤如下：

S1、密练：将生胶放到密练机进行加温密练；

S2、混合：密练好后的原料放到开炼机混合；

S3、硫化：混合后的原料加入硫化剂送到硫化罐硫化；

S4、造粒：硫化出来的半成品传送到造粒机进行造粒；

S5、冷却：造粒出来的橡胶颗粒依次通过一级散热装置(2)、螺旋散热装置(3)和水冷装置(4)进行降温冷却；

S6、分装：冷却后的橡胶颗粒进行定量分装；

上述聚氨酯弹性体橡胶颗粒的制造S1-S6步骤中的聚氨酯弹性体橡胶颗粒的制造步骤需要由容料箱(1)、一级散热装置(2)、螺旋散热装置(3)、水冷装置(4)、集料漏斗(5)和支角(6)配合完成；其中：

所述的容料箱(1)截面为T型的柱状空心结构；容料箱(1)的下端侧壁均匀设置有支角(6)，容料箱(1)的底端外壁通过螺纹连接方式设置有集料漏斗(5)；容料箱(1)内部自上而下通过活动连接方式依次设置有一级散热装置(2)、螺旋散热装置(3)和水冷装置(4)；且所述的一级散热装置(2)和螺旋散热装置(3)之间相互连接；

所述的一级散热装置(2)包括倒锥形隔离筒(21)、支撑筒(22)、格栅板(23)、支撑板(24)、支撑弹簧(25)、拉力钢丝绳(26)、执行气缸(27)、双轴电机(28)和驱动扇(29)；所述的倒锥形隔离筒(21)安装在容料箱(1)的内壁，倒锥形隔离筒(21)上均匀设置有导风孔；所述的倒锥形隔离筒(21)下端设置有支撑筒(22)，所述的支撑筒(22)下端均匀设置有通气孔；倒锥形隔离筒(21)的下端侧壁通过销轴均匀设置有格栅板(23)，位于格栅板(23)的下端外壁安装有支撑板(24)，所述的拉力钢丝绳(26)贯穿支撑筒(22)连接在支撑板(24)上，且位于支撑筒(22)和支撑板(24)之间的拉力钢丝绳(26)外壁套设有支撑弹簧(25)；所述的执行气缸(27)均匀设置在支撑筒(22)的底端内壁，执行气缸(27)的顶端连接在拉力钢丝绳(26)上，所述的双轴电机(28)通过电机座安装在支撑筒(22)的下端中部，双轴电机(28)的上端输出轴通过联轴器安装有驱动扇(29)，双轴电机(28)的下端输出轴连接在螺旋散热装置(3)上。

2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯弹性体橡胶颗粒制造方法，其特征在于：所述的水冷装置(4)包括支架(41)、球形套(42)、角板(43)、压缩弹簧(44)和双向气缸(45)；所述的支架(41)均匀设置在容料箱(1)的内壁，且支架(41)上安装有球形套(42)，所述的球形套(42)侧壁对称设置有卡孔，且所述的角板(43)一端穿过球形套(42)的卡孔通过轴承安装在球形套(42)内部，角板(43)的另一端设置有活动珠与容料箱(1)的内壁通过活动连接方式相互配合；所述的压缩弹簧(44)连接在球形套(42)开设的卡孔侧壁，且压缩弹簧(44)的另一端连接在角板(43)上端外壁；所述的角板(43)上设置有腔体结构，所述的双向气缸(45)设置在球形套(42)内部，且双向气缸(45)的两端分别连接在角板(43)的下端外壁。

3.根据权利要求1所述的一种聚氨酯弹性体橡胶颗粒制造方法，其特征在于：所述的螺旋散热装置(3)包括驱动套筒(31)、驱动卡筒(32)、风涡扇叶(33)和导料轨(34)；所述的驱动套筒(31)通过轴承安装在容料箱(1)的内壁，所述的驱动卡筒(32)顶端外壁通过法兰与双轴电机(28)的下端输出轴相连接，且驱动卡筒(32)的圆周侧壁均匀设置有通孔，位于驱动卡筒(32)的内壁设置有风涡扇叶(33)；所述驱动卡筒(32)外壁和驱动套筒(31)的内壁之间设置有导料轨(34)。

4.根据权利要求2所述的一种聚氨酯弹性体橡胶颗粒制造方法，其特征在于：所述角板(43)的腔体结构内注有冷却液体。

5.根据权利要求3所述的一种聚氨酯弹性体橡胶颗粒制造方法，其特征在于：所述的导料轨(34)为螺旋结构。