[发明专利]一种不锈钢三通管的成型工艺

权利要求书

1.一种不锈钢三通管的成型工艺，其特征在于，包括如下步骤：

S1、以不锈钢管为加工原料，从不锈钢管上分别切割出主管和副管；

S2、采用扩口设备将主管、副管的管身进行扩口处理；

或采用缩口设备对主管的两端口、副管的其中一端口进行缩口处理；

S3、采用螺纹成型设备对主管的两端口、副管的其中一端口进行螺纹处理以形成连接螺纹；

S4、在S3处理得到的主管的管身上开设三通接口，同时将副管的另一端口切割处理得到与三通接口匹配的对接口，接着将副管的对接口与主管管身上的三通接口焊接形成三通管毛坯；

S5、对S4得到的三通管毛坯进行表面电镀处理得到三通管成品。

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢三通管的成型工艺，其特征在于，所述S2步骤中在对主管、副管的管身进行扩口处理后，还采用缩口设备对主管的两端口、副管的其中一端口进行缩口处理。

3.根据权利要求1所述的一种不锈钢三通管的成型工艺，其特征在于，所述S2中的扩口处理具体包括：根据预设涨型需求采用水涨模具分别对主管、分管进行水涨涨型处理，其中，主管的两端口在水涨模具的作用下保持不变，主管的管身则通过水涨设备从主管的两端口双向水涨成型；或从主管的其中一端口单向水涨成型；同理，副管的其中一端口在水涨模具的作用下保持不变，该副管的另一端口连同管身在水涨设备单向水涨成型。

4.根据权利要求1或2所述的一种不锈钢三通管的成型工艺，其特征在于，所述S2中的扩口处理具体采用油压机和扩口模具分别对主管、副管的管身进行至少2次扩口处理，第一次扩口比例为10％-15％；第二次扩口比例为5％-8％；

所述S2中的缩口处理具体采用油压机和缩口模具分别对主管的两端口、副管的其中一端口进行至少2次缩口处理，其中，第一次缩口比例为10％-15％；第二次缩口比例为5％-8％。

5.根据权利要求1所述的一种不锈钢三通管的成型工艺，其特征在于，所述S3步骤中的连接螺纹采用滚牙形成滚压螺纹。

6.根据权利要求1所述的一种不锈钢三通管的成型工艺，其特征在于，所述S3步骤中的连接螺纹采用定径机和定径模具形成定径螺纹。