[发明专利]一种橡胶的制备方法

说明书

本发明提供了一种橡胶的制备方法。该制备方法包括将含有白炭黑的塑炼原料，进行塑炼加工，得到塑炼胶；向塑炼胶中加入配合剂，得到混炼原料，对混炼原料进行混炼加工，得到混炼胶；对混炼胶进行加硫混炼，得到加硫混炼胶。本发明的橡胶的制备方法中，橡胶的整体配方不变，优化个原料配比和加料顺序以达到仅包括塑炼段、混炼段、加硫段的三段混炼工艺，省去回炼段的工艺，以提高生产效率，降低生产成本，提高生产效益。

技术领域

本发明涉及一种橡胶的制备方法，属于橡胶技术领域。

背景技术

天然橡胶(NR)以优异的高弹性\耐磨性，良好的加工性能，较高的机械性能，被广泛地应用在轮胎，胶管，胶带，胶鞋，减震，密封等众多的工业民用领域，也是应用最早和最广泛的橡胶品种。

天然橡胶因其高弹性，高分子量的原因，生胶的门尼粘度一般都比较高，大多都在90门尼以上，烟片胶会更高，会在100门尼以上，给加工带来一定的困难。所以NR都要经过塑炼工艺，以达到降低门尼粘度的目的，以便后续混炼工艺更好地进行，提升后续硫化产品的合格率。

NR混炼胶在做一些缓冲减震，悬置拉杆等汽车上的减震产品以及一些高性能高要求的橡胶产品，现大多都采用注射硫化的工艺，这就要求混炼胶的门尼粘度要低，一般要控制在60门尼以下甚至更低，这就给混炼段增加了很多难度，因为一段混炼出来的胶料是远远达不到这个门尼标准要求的，一段混炼胶的门尼大多都在80以上甚至更高，这就需要重复回炼混炼胶，来降低胶料的门尼单位，以达到混炼胶的门尼要求，根据门尼要求的不同和初始一段混炼胶的门尼高低不同，混炼胶在重新回炼的次数就少则2次，多则3-5次，给生产带来了很大的不便，同时也严重影响了生产效率和公司效益，与现在国家提倡的节能减排，提高效率效益的宗旨也不符合。

比如，现有的橡胶制备方法一般包括：NR-WF塑炼(塑炼工艺，一段)，得到塑炼胶；对NR塑炼胶进行混炼(混炼工艺，二段)，得到母炼胶(A炼胶)；对母炼胶进行回炼(回炼工艺，三段)回炼胶，对每段胶料进行门尼测试，不在范围内继续回炼处理，二次回炼，三次回炼……(四段，五段……)直至回炼到门尼合格为止；加硫(B炼段)，得到加硫胶(B炼胶)。

上述传统的混炼工艺方法，耗时费力，没有生产效率，产能低下，一吨胶料当五六吨胶料来混炼，严重影响了车间的生产效率和正常交货期限，核算下来经济效益甚微，既没有生产效率也没有经济效益，亟待解决和优化改善。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种具有较低门尼粘度且生产效率高，经济效益好的橡胶的制备方法。

为了实现上述技术目的，本发明提供了一种橡胶的制备方法，该制备方法包括：

将含有白炭黑的塑炼原料，进行塑炼加工，得到塑炼胶；

向塑炼胶中加入配合剂，得到混炼原料，对混炼原料进行混炼加工，得到混炼胶；

对混炼胶进行加硫混炼，得到加硫混炼胶。

在本发明的一具体实施方式中，塑炼原料的组成为：80PHR-100PHR的NR-WF，15PHR-25PHR的白炭黑，0.2PHR-0.3PHR的塑解剂。

在本发明的一具体实施方式中，配合剂包括炭黑和助剂。其中，炭黑为N550炭黑和白炭黑。采用的助剂可以为氧化锌、硬脂酸、N-苯基-α-萘胺、2-硫醇基苯并噻唑、二苯胍中的一种或几种的组合。

在本发明的一具体实施方式中，混炼原料的组成包括：95.2PHR-125.3PHR的塑炼胶，10PHR-20PHR的N550炭黑，20PHR-30PHR的白炭黑；其中，混炼原料中还含有15PHR-25PHR的助剂。