[发明专利]双尺度毛细吸液芯及制备方法、及相变潜热式芯片散热器

权利要求书

1.双尺度毛细吸液芯的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、金属丝网编织：以金属丝为基材编织形成设计形状的金属丝网；

S2、将金属粉末与金属粉末粘合剂混合均匀后得到混合料，然后将混合料均匀涂布于步骤S1中所得金属丝网表面；其中，所述金属粉末与所述金属粉末粘合剂的质量比为70～75：25～30；

S3、将步骤S2中所得涂布有混合料的金属丝网放置于烧结炉，在保护气氛下烧结，烧结温度为650～700℃，保温时间为0.5～3h，保温结束后随炉冷却至室温出炉，即得双尺度毛细吸液芯。

2.如权利要求1所述的双尺度毛细吸液芯的制备方法，其特征在于，步骤S1中，金属丝为铜丝、铝丝、不锈钢丝、钛丝中的一种或多种。

3.如权利要求1所述的双尺度毛细吸液芯的制备方法，其特征在于，步骤S1中，所述金属丝为扁平带状结构，所述金属丝的宽度为10～100μm，所述金属丝网的网孔的孔径为10～75μm。

4.如权利要求1所述的双尺度毛细吸液芯的制备方法，其特征在于，步骤S1中，所述金属丝的截面呈圆形，所述金属丝的线径为10～100μm，所述金属丝网的网孔的孔径为10～75μm。

5.如权利要求1所述的双尺度毛细吸液芯的制备方法，其特征在于，步骤S2中，金属粉末的粒径为10～75μm；金属粉末为铜粉、铝粉及铁粉中的任意一种；

金属粉末粘合剂包括三聚氰胺和甲醇，所述三聚氰胺与所述甲醇的质量比为1～10：70～20；

混合料的涂布厚度为80～120μm。

6.如权利要求1所述的双尺度毛细吸液芯的制备方法，其特征在于，步骤S3中，保护气氛为N₂或H₂。

7.双尺度毛细吸液芯，其特征在于，采用如权利要求1-6任一项所述的双尺度毛细吸液芯的制备方法制备而得。

8.相变潜热式芯片散热器，其特征在于，包括密闭的散热器壳体，还包括如权利要求7所述的双尺度毛细吸液芯，所述双尺度毛细吸液芯设于所述散热器壳体内；所述散热器壳体包括吸热端、散热端，所述吸热端与芯片传热连接，所述散热端与外部散热环境传热连接，所述散热器壳体内还填充有相变流体。

9.如权利要求8所述的相变潜热式芯片散热器，其特征在于，所述散热端外侧设有多个散热翅片。