[发明专利]一种料片内孔双向翻边成型工艺

说明书

本发明公开了一种料片内孔双向翻边成型工艺，使用设有用于容纳翻边的凹部的凹模带动带有内孔的料片转动，可径向移动的凸模从料片内孔中挤压料片内孔壁，料片被挤压部分嵌入凹部中形成双向翻边。采用本发明的工艺，生产效率高，成品率高，成品质量好，生产成本低，整个工艺过程均为冷作成形，无需加热锻打、无焊接，节能环保。

技术领域

本发明涉及料片成型工艺，具体涉及一种料片内孔双向翻边成型工艺。

背景技术

现代工业的发展正朝着轻量化、集约化方向发展，“类⊥型”回转截面零部件由于其幅板置中的结构特点，具有重量轻、强度高等诸多优点，在工业设计尤其是回转零部件的设计中被广泛应用。然而现有技术只能依靠传统的铸造+车削、锻造+车削、无缝管车削等工艺加工而成，这些工艺方法工序多、原材料浪费大、生产效率低。

发明内容

本发明的目的是解决背景技术中存在的某种缺陷或问题，提供一种料片内孔双向翻边成型工艺。

为达成上述目的，本发明采用如下的技术方案：

一种料片内孔双向翻边成型工艺，使用设有用于容纳翻边的凹部的凹模带动带有内孔的料片转动，可径向移动的凸模从料片内孔中挤压料片内孔壁，料片被挤压部分嵌入凹部中形成双向翻边。

进一步的，该工艺具体包括以下步骤：

步骤1：将带有内孔的料片放置在凹模中；

步骤2：转动凹模带动料片转动，凸模径向移动，从料片内孔中挤压料片内孔壁，料片被挤压部分逐步嵌入凹部中；

步骤3：直到料片被挤压形成双向翻边，凹模停止转动，凸模停止移动；

步骤4：将料片从凹模卸下。

进一步的，所述凹模包括设有第一凹部的第一转轴和设有第二凹部的第二转轴，所述凸模包括压轮，初始状态下，压轮穿设在第一转轴中，第一转轴与第二转轴分离，具体包括以下步骤：

步骤1：将带有内孔的料片放置在第二转轴上；

步骤2：移动第二转轴至与设有第一凹部的第一转轴压紧料片，第一凹部与第二凹部配合形成容纳翻边的凹部；

步骤3：移动压轮穿过料片内孔；

步骤4：转动第一转轴和第二转轴带动料片转动，压轮径向移动挤压料片并受力转动；

步骤5：直到料片被挤压部分嵌入第一凹部和第二凹部形成翻边，第一转轴、第二转轴停止转动，压轮停止移动；

步骤6：第二转轴离开第一转轴，卸下料片。

进一步的，所述压轮沿轴向设有直径不同的第一凸部、第二凸部，所述步骤3-4具体包括以下步骤：

步骤A：轴向移动压轮，压轮第一凸部穿过料片内孔；

步骤B：转动第一转轴和第二转轴带动料片转动；

步骤C：压轮第一凸部径向移动挤压料片；

步骤D：压轮完成径向移动e1后，形成第一次翻边，压轮回到中心位置；

步骤E：轴向移动压轮，压轮第二凸部穿过料片内孔；

步骤F：压轮第二凸部径向移动e2挤压料片。

进一步的，所述压轮沿轴向设有直径不同的第一凸部、第二凸部，所述步骤3-4具体包括以下步骤：

步骤A：轴向移动压轮，压轮第一凸部穿过料片内孔；

步骤B：转动第一转轴和第二转轴带动料片转动；

步骤C：压轮第一凸部径向移动挤压料片；