[发明专利]一种料片内孔双向翻边成型工艺

权利要求书

1.一种料片内孔双向翻边成型工艺，其特征在于，使用设有用于容纳翻边的凹部的凹模带动带有内孔的料片转动，可径向移动的凸模从料片内孔中挤压料片内孔壁，料片被挤压部分嵌入凹部中形成双向翻边。

2.如权利要求1一种料片内孔双向翻边成型工艺，其特征在于，具体包括以下步骤：

步骤1：将带有内孔的料片放置在凹模中；

步骤2：转动凹模带动料片转动，凸模径向移动，从料片内孔中挤压料片内孔壁，料片被挤压部分逐步嵌入凹部中；

步骤3：直到料片被挤压形成双向翻边，凹模停止转动，凸模停止移动；

步骤4：将料片从凹模卸下。

3.如权利要求2一种料片内孔双向翻边成型工艺，其特征在于，所述凹模包括设有第一凹部的第一转轴和设有第二凹部的第二转轴，所述凸模包括压轮，初始状态下，压轮穿设在第一转轴中，第一转轴与第二转轴分离，具体包括以下步骤：

步骤1：将带有内孔的料片放置在第二转轴上；

步骤2：移动第二转轴至与设有第一凹部的第一转轴压紧料片，第一凹部与第二凹部配合形成容纳翻边的凹部；

步骤3：移动压轮穿过料片内孔；

步骤4：转动第一转轴和第二转轴带动料片转动，压轮径向移动挤压料片并受力转动；

步骤5：直到料片被挤压部分嵌入第一凹部和第二凹部形成翻边，第一转轴、第二转轴停止转动，压轮停止移动；

步骤6：第二转轴离开第一转轴，卸下料片。

4.如权利要求3一种料片内孔双向翻边成型工艺，其特征在于，所述压轮沿轴向设有直径不同的第一凸部、第二凸部，所述步骤3-4具体包括以下步骤：

步骤A：轴向移动压轮，压轮第一凸部穿过料片内孔；

步骤B：转动第一转轴和第二转轴带动料片转动；

步骤C：压轮第一凸部径向移动挤压料片；

步骤D：压轮径向移动e1，形成第一次翻边后，压轮回到中心位置；

步骤E：轴向移动压轮，压轮第二凸部穿过料片内孔；

步骤F：压轮第二凸部径向移动e2挤压料片。

5.如权利要求3一种料片内孔双向翻边成型工艺，其特征在于，所述压轮沿轴向设有直径不同的第一凸部、第二凸部，所述步骤3-4具体包括以下步骤：

步骤A：轴向移动压轮，压轮第一凸部穿过料片内孔；

步骤B：转动第一转轴和第二转轴带动料片转动；

步骤C：压轮第一凸部径向移动挤压料片；

步骤D：压轮径向移动e1，形成第一次翻边后，压轮回到中心位置；

步骤E：轴向移动压轮，压轮第二凸部穿过料片内孔；

步骤F：压轮第二凸部径向移动e2挤压料片，形成二次翻边，压轮回到中心位置；

步骤G：轴向移动压轮，压轮第一凸部穿过料片内孔；

步骤H：重复步骤C、D、E、F。