[发明专利]自动浇铸设备

说明书

本发明提供了一种自动浇铸设备，其包括加热输送装置、液压推进装置、浇铸装置、夹持装置以及开模装置。加热输送装置用于对模具进行加热并沿横向将模具输送至加热输送装置的所述一端。液压推进装置用于沿纵向将加热输送装置的所述一端上的模具推送到夹持装置中。浇铸装置用于向夹持装置夹持的模具中浇铸金属液，且已完成浇铸的模具在液压推进装置的作用下移动至开模装置中。开模装置接收已浇铸的模具且对已浇铸的模具进行开模处理，以分离出模具和工件。本申请的自动浇铸设备的结构和安装简单、操作方便、生产安全有效，不仅提高了产品质量和生产效率，还极大地降低了生产成本、减少了人工强度，同时提升了生产的安全性，更符合生产要求。

技术领域

本发明涉及金属铸造技术领域，尤其涉及一种自动浇铸设备。

背景技术

浇铸是稀有金属成型常用的一种生产工艺。随着稀有金属的应用越来越广泛，对稀有金属的形状要求越来越高，而浇铸成型又是必不可少的工艺环节。可是目前的浇铸工艺，大多都将原料放在熔炉内融化后，通过人工向模具内浇铸，但此浇铸方法存在很多缺陷：首先，金属熔液转移费时费力，需要大量人工操作，操作过程中极易出现金属熔液洒落和飞溅烫伤工人的危险；其次，金属熔液模具采用对开式，需要人工夹模，费时，费力，且夹模紧固件由于长期拆装使用，易导致紧固件损坏，从而造成多余浪费；再则，由于稀有金属不同物理特性，浇铸过程的温度直接影响产品的外观质量和成本，温度过高或过低都会直接影响浇铸出来的产品的外观，影响浇铸质量，甚至会导致浇铸失败。

发明内容

鉴于背景技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种自动浇铸设备，其采用自动化生产，操作简单、生产安全、有效，由此极大地减轻了人工劳动强度、降低了生产成本、提高了生产效率和产品质量。

为了实现上述目的，本发明提供了一种自动浇铸设备，其包括加热输送装置、液压推进装置、浇铸装置、夹持装置以及开模装置。加热输送装置与浇铸装置在横向上相对设置，液压推进装置与夹持装置在纵向上相对设置，且加热输送装置的一端位于液压推进装置与夹持装置之间，夹持装置的一端位于浇铸装置下方，开模装置在纵向位于夹持装置的另一端一侧。加热输送装置用于对模具进行加热并沿横向将模具输送至加热输送装置的所述一端。液压推进装置用于沿纵向将加热输送装置的所述一端上的模具推送到夹持装置中。浇铸装置用于向夹持装置夹持的模具中浇铸金属液，且已完成浇铸的模具在液压推进装置的作用下移动至开模装置中。开模装置接收已浇铸的模具且对已浇铸的模具进行开模处理，以分离出模具和工件。

在根据一些实施例的自动浇铸设备中，加热输送装置包括第一加热组件、导热块和输送机构。第一加热组件设置于导热块上并用于对导热块进行加热。导热块形成有加热隧道，所述加热隧道用于供模具通过。输送机构位于导热块下方、且用于带动模具在所述加热隧道内移动。

在根据一些实施例的自动浇铸设备中，液压推进装置包括液压控制站、第一缸体和第一活塞杆。液压控制站内设有驱动电机，第一活塞杆的一端伸出第一缸体、另一端在第一缸体内并连接于驱动电机，且第一活塞杆在驱动电机的作用下沿第一缸体伸缩运动，以使第一活塞杆的所述一端推动加热输送装置上的模具。

在根据一些实施例的自动浇铸设备中，浇铸装置包括熔炉、滑动导向机构和驱动机构。所述熔炉位于滑动导向机构上方并连接于滑动导向机构，所述驱动机构连接于熔炉并带动熔炉沿滑动导向机构运动。

在根据一些实施例的自动浇铸设备中，夹持装置包括安装架、第一夹辊组件和第二夹辊组件。所述第一夹辊组件固定设置于安装架，第二夹辊组件滑动设置于安装架，且第二夹辊组件与第一夹辊组件在横向上相对设置并一起配合以夹紧模具。

在根据一些实施例的自动浇铸设备中，模具包括第一半模和第二半模，第一半模和第二半模相互配合并扣合在一起。