[发明专利]一种压铸机合模机构二次扩张自锁装置

说明书

本发明涉及压铸机自锁装置技术领域，特别涉及一种压铸机合模机构二次扩张自锁装置，包括底座、定模板和动模板，通过设有螺纹杆，在进行合模时，将螺纹杆的一端螺纹连接在第二螺纹孔的内部，且第一定位气缸将第一锁死杆插接在螺纹杆上的第一锁死孔的内部，使得第一锁死杆对螺纹杆进行锁死，提高锁死效果，且设有第二定位气缸，使得第二锁死杆插接在第二锁死孔的内部，进一步提高锁死效果，提高定模板和动模板在合模时的稳定性，通过设有空腔，且在空腔的内部插接有冷却箱，在进行开模时，引风机外部空气抽入到冷却箱的内部，并经过冷却片的冷却后空气经过通气孔吹出，进而便于对动模板和定模板进行降温冷却，提高冷却速度，加工生产效率。

技术领域

本发明涉及压铸机自锁装置技术领域，特别涉及一种压铸机合模机构二次扩张自锁装置。

背景技术

压铸机就是用于压力铸造的机器，包括热压室及冷压室两种，后都又分为直式和卧式两种类型，压铸机在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后可以得到固体金属铸件，最初用于压铸铅字，随着科学技术和工业生产的进步，尤其是随着汽车、摩托车以及家用电器等工业的发展，压铸技术已获得极其迅速的发展。

在压铸机的使用时，对于合模机构的锁死尤其重要，严重影响压铸机的使用和产品的生产效果，但现有的压铸机在进行锁模时，存在稳定性差，锁模效果较差的问题，影响产品的生产使用，且在进行开模时，由于模具的温度较高，存在不便于对工件进行取出，影响加工效率的问题，不便于进行使用。

发明内容

本发明的目的在于提供一种压铸机合模机构二次扩张自锁装置，以解决上述背景技术中提出的锁模时稳定性较差和加工速度较慢的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种压铸机合模机构二次扩张自锁装置，包括底座、定模板和动模板，所述定模板固定安装在所述底座的上表面一侧，且所述定模板的一侧四角均固定安装有固定框，所述固定框的内部滑动卡接有伺服电机，所述伺服电机的输出端均固定安装有螺纹杆，所述动模板滑动卡接在所述底座的上表面位于所述定模板的一侧，且所述底座的上表面位于所述动模板的一侧固定安装有固定板，所述固定板的一侧中间位置固定安装有推动气缸，所述推动气缸的一端贯穿所述固定板，并延伸至所述固定板的另一侧与所述动模板的一侧的中间位置相固定连接。

优选的，所述固定板上四角均开设有导向孔，所述导向孔的内部插接有导向管，所述动模板的一侧四角均固定安装有第一导向杆，所述第一导向杆的一端插接在所述导向孔内部的所述导向管内部，所述第一导向杆的一端贯穿所述导向管，并延伸至所述固定板的另一侧，且所述定模板的一侧两端的中间位置及上端的中间位置均固定安装有第二导向杆，所述第二导向杆的一端插接在所述动模板的内部，且所述第二导向杆的一端贯穿所述动模板，并延伸至所述动模板的一侧。

优选的，所述固定框为U型结构，且所述固定框的内部上表面与下表面均开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部均滑动卡接有第一滑块，所述伺服电机固定安装在所述第一滑块之间，且所述定模板的四角均开设有第一螺纹孔，所述螺纹杆螺纹连接在所述第一螺纹孔的内部，且所述螺纹杆的一端通过所述第一螺纹孔贯穿所述定模板，并延伸至所述定模板的另一侧，所述螺纹杆的一端开设有第一锁死孔。

优选的，所述动模板的两侧上端与下端均固定安装有第一定位气缸，所述动模板的一侧四角均开设有第二螺纹孔，且所述第二螺纹孔与所述第一螺纹孔位于同一水平线上，且所述第一螺纹孔与所述第二螺纹孔的直径相同，所述动模板的两侧上端及下端位于所述第一定位气缸的一侧均开设有盲孔，且所述盲孔与所述第二螺纹孔相连通，且所述盲孔与所述第二螺纹孔相垂直，所述第一定位气缸的伸出端固定安装有第一锁死杆，且所述第一锁死杆的一端延伸至所述盲孔的内部，且所述第一锁死杆的直径与所述螺纹杆上开设的所述第一锁死孔直径相同。