[发明专利]一种PVC-O管材流体吹胀式承口成型工艺

说明书

本发明公开了一种PVC‑O管材流体吹胀式承口成型工艺，包括以下步骤：芯模插入管材、管材负压吸附并加热、型腔锁紧闭合、高压流体吹胀成型和芯模与管材分离。本发明通过负压吸附，使得加热的管材内壁紧贴芯模的外壁，阻止PVC‑O管材在加热的过程中沿轴向回缩，实现了PVC‑O管材承口部位的取向特性，提高了承口部位的强度、韧性、抗冲击性能，解决了传统法工艺制造的承口易破碎断裂的问题，保障了PVC‑O管材输水的安全性。

技术领域

本发明涉及PVC-O管材生产设备领域，尤其涉及一种PVC-O管材流体吹胀式承口成型工艺。

背景技术

PVC-O管材是将PVC-U管材加热到高弹态下，经双向拉伸获得的一种取向管材，具有高强度、高韧性、耐冲击等特点。目前广泛使用的传统PVC-O管材承口成型工艺是：管材一端加热后插入扩口模具，内置成型滑块在力的作用下张开，利用机械力撑起软化的管壁，然后冷却定型。该工艺的缺点：PVC-O管材承口在成型过程中，需高温加热，原来已经定型的分子双轴取向结构在加热状态下回缩，丧失取向特性，使PVC-O管材承口部位的强度、韧性、耐冲击性能大幅降低，不能满足PVC-O管材标准技术要求，存在输水安全隐患。

发明内容

本发明的目的是提供一种PVC-O管材流体吹胀式承口成型工艺，解决背景技术中的PVC-O管材承口加工成型后，强度、韧性、耐冲击性能大幅降低的问题。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

本发明一种PVC-O管材流体吹胀式承口成型工艺，包括以下步骤：

S1，芯模插入管材：将芯模插入到PVC-O管材预成型的端部中；

S2，管材负压吸附并加热：将所述PVC-O管材预成型的端部再次均匀加热，同时保持所述芯模内腔处于负压状态，使得所述PVC-O管材通过所述芯模上的孔隙紧贴所述芯模的外壁，防止所述PVC-O管材产生轴向回缩；

S3，型腔锁紧闭合：控制型腔闭合并锁紧所述PVC-O管材预成型的端部；

S4，高压流体吹胀成型：向所述芯模内腔注射高压流体，所述PVC-O管材预成型的端部在由所述芯模上的所述孔隙流出的流体的压力作用下而发生变形膨胀，所述PVC-O管材的端部膨胀之后与所述型腔的腔体紧密贴合以按照所述型腔所构成的模具完成预成型，所述芯模保压一定时间后，对所述PVC-O管材的端部进行冷却定型；

S5，芯模与管材分离：开启所述型腔，将所述芯模从所述PVC-O管材中退出分离，承口吹胀成型完成。

进一步的，在所述步骤S1中，对所述PVC-O管端部进行预热，预热温度控制在50℃～90℃。

进一步的，在所述步骤S1中，所述PVC-O管材端部的预热温度设置为70℃。

进一步的，在所述步骤S2中，对所述PVC-O管材端部的加热温度控制在85℃～100℃。

进一步的，在所述步骤S2中，对所述PVC-O管材端部的加热温度设置为95℃。

进一步的，在所述步骤S2中，所述芯模内腔的负压控制在-0.05～-0.1Mpa。

进一步的，在所述步骤S2中，所述芯模内腔的负压设置为-0.08Mpa。

进一步的，在所述步骤S4中，所述芯模内腔的流体压力控制在1.0Mpa～4.0Mpa，对所述芯模保压的时间为10～60秒。

进一步的，在所述步骤S4中，所述芯模内腔的流体压力设置为2.5Mpa，保压的时间为30秒。

与现有技术相比，本发明的有益技术效果：