[发明专利]一种PVC-O管材流体吹胀式承口成型工艺

权利要求书

1.一种PVC-O管材流体吹胀式承口成型工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1，芯模插入管材：将芯模(4)插入到PVC-O管材(6)预成型的端部中；在所述步骤S1中，对所述PVC-O管材(6)端部进行预热，预热温度控制在50℃～90℃；

S2，管材负压吸附并加热：将所述PVC-O管材(6)预成型的端部均匀加热，同时保持所述芯模(4)内腔处于负压状态，使得所述PVC-O管材(6)通过所述芯模(4)上的孔隙(401)紧贴所述芯模(4)的外壁，防止所述PVC-O管材(6)产生轴向回缩；

S3，型腔锁紧闭合：控制型腔(1)闭合并锁紧所述PVC-O管材(6)预成型的端部；

S4，高压流体吹胀成型：向所述芯模(4)内腔注射高压流体，所述PVC-O管材(6)预成型的端部在由所述芯模(4)上的所述孔隙(401)流出的流体的压力作用下而发生变形膨胀，所述PVC-O管材(6)的端部膨胀之后与所述型腔(1)的腔体紧密贴合以按照所述型腔(1)所构成的模具完成预成型，所述芯模(4)保压一定时间后，对所述PVC-O管材(6)的端部进行冷却定型；

S5，芯模与管材分离：开启所述型腔(1)，将所述芯模(4)从所述PVC-O管材(6)中退出分离，承口吹胀成型完成；

所述PVC-O管材流体吹胀式承口成型工艺应用于PVC-O管材流体吹胀式承口成型设备，包括型腔(1)、型腔框架(2)、加热炉(3)、芯模(4)、旋转空心轴(5)、PVC-O管材(6)，型腔(1)、加热炉(3)、芯模(4)依次同轴线布置；型腔(1)包括上型腔(101)、下型腔(102)，上型腔(101)、下型腔(102)位于型腔框架(2)中并且相向布置，上型腔(101)、下型腔(102)均与安装在型腔框架(2)上的相对应的液压缸(7)的驱动端连接，由液压缸(7)驱动上型腔(101)、下型腔(102)运动，型腔框架(2)呈口字型，型腔框架(2)通过螺栓组件安装在下方的设备架体(8)上，加热炉(3)同样也安装在设备架体(8)上，下型腔(102)上开设有排水孔(103)、进水孔(104)，下型腔(102)内壁上设置有多个通水槽(105)，通水槽(105)与排水孔(103)、进水孔(104)连通，上型腔(101)的结构与下型腔(102)的结构相同；芯模(4)的圆周壁上设置有若干个与其内腔连通的孔隙(401)，芯模(4)的内腔中设置有电加热套筒(402)，芯模(4)安装在旋转空心轴(5)的前端，旋转空心轴(5)的前端设置有与芯模(4)的内腔连通的通孔，旋转空心轴(5)的后端通过螺栓连接在中空的动力传动轴(9)上，动力传动轴(9)的后端通过旋转接头(10)与压力主管道(11)连通，压力主管道(11)分别通过第一支管(12)、第二支管(13)与负压装置(1201)、高压装置(1301)连通，第一支管(12)上设置有第一阀门(1202)，第二支管(13)上设置有第二阀门(1302)，负压装置(1201)采用真空泵、高压装置(1301)采用高压储气罐，高压储气罐由空气压缩泵提供高压气体，动力传动轴(9)通过轴承与外侧的轴套(901)转动连接，轴套(901)则通过螺栓安装在箱体(14)中，动力传动轴(9)的后部设置有皮带轮，皮带轮通过皮带与驱动电机(15)动力连接，驱动电机(15)安装在箱体(14)的底部，箱体(14)安装在滑轨组件(16)的滑块上，滑轨组件(16)的滑轨则与前方的设备架体(8)连接，箱体(14)可由液压缸驱动，液压缸的伸缩端铰接在箱体(14)的底部，液压缸本体铰接在一个固定底座上。

2.根据权利要求1所述的PVC-O管材流体吹胀式承口成型工艺，其特征在于：在所述步骤S1中，所述PVC-O管材(6)端部的预热温度设置为70℃。

3.根据权利要求1所述的PVC-O管材流体吹胀式承口成型工艺，其特征在于：在所述步骤S2中，对所述PVC-O管材(6)端部的加热温度控制在85℃～100℃。

4.根据权利要求3所述的PVC-O管材流体吹胀式承口成型工艺，其特征在于：在所述步骤S2中，对所述PVC-O管材(6)端部的加热温度设置为95℃。

5.根据权利要求1所述的PVC-O管材流体吹胀式承口成型工艺，其特征在于：在所述步骤S2中，所述芯模(4)内腔的负压控制在-0.05～-0.1Mpa。