[发明专利]一种热熔胶制备方法

说明书

本发明涉及一种热熔胶制备方法，主要包括以下步骤，原料准备、热熔制备、切段作业以及质检包装等多种工序，使用到的热熔胶热熔成型设备包括底板、热熔装置、冷却装置、成型装置和拉出装置，本发明可以解决现有的热熔胶制备时存在的以下难题，a,传统的热熔胶在热熔后不能更好的对热熔材料进行挤压出料成型作业，并且不能对熔融的材料进行搅拌作业，降低了热熔胶材料混合的均匀性，并且热熔材料容易粘连在熔炉内壁上；b现有的熔融的热熔材料在挤出成型时只能挤压成固定的热熔棒，不能改变热熔棒的半径，降低了热熔棒的实用性，并且不能对热熔胶制备装置进行自身的清洁作业，影响后续的使用，能够提高热熔胶的生产质量。

技术领域

本发明涉及热熔胶技术领域，具体的说是一种热熔胶制备方法。

背景技术

热熔胶是一种可塑性的粘合剂，在一定温度范围内其物理状态随温度改变而改变，而化学特性不变，其无毒无味，属环保型化学产品。因其产品本身系固体，便于包装、运输、存储、无溶剂、无污染、无毒型；以及生产工艺简单，高附加值，黏合强度大、速度快等优点而备受青睐，热熔胶生产是将热熔材料进行热熔后挤压成型作业。

然而现有的热熔胶制备时存在的以下难题，a,传统的热熔胶在热熔后不能更好的对热熔材料进行挤压出料成型作业，并且不能对熔融的材料进行搅拌作业，降低了热熔胶材料混合的均匀性，并且热熔材料容易粘连在熔炉内壁上；b现有的熔融的热熔材料在挤出成型时只能挤压成固定的热熔棒，不能改变热熔棒的半径，降低了热熔棒的实用性，并且不能对热熔胶制备装置进行自身的清洁作业，影响后续的使用，能够提高热熔胶的生产质量。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种热熔胶制备方法，可以解决上述中提到的热熔胶制备时存在的问题。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种热熔胶制备方法，主要包括以下步骤：

步骤一，原料准备，按照热熔胶的原材料比例配制合理的配方，得到配制完成的原料；

步骤二，热熔制备，将步骤一中得到的配制完成的原料放入到热熔胶热熔成型设备进行热熔胶成型作业，得到制备完成的热熔胶；

步骤三，切段作业，对步骤二中得到的制备完成的热熔胶切割成所需的长度,得到切割完成的热熔胶；

步骤四，质检包装，对步骤三中得到的切割完成的热熔胶进行质检作业，并对质检合格的热熔胶进行包装作业，得到包装完成的热熔胶。

上述步骤中使用到的热熔胶热熔成型设备包括底板、热熔装置、冷却装置、成型装置和拉出装置，所述的底板上安装有热熔装置，热熔装置上安装有冷却装置、成型装置和拉出装置。

所述的热熔装置包括L型板、热熔炉、进料口、电热棒、L状板、一号电机、动力圆杆、滑动圆杆、下压杆、挤压圆板和出料圆管，所述的底板左右两端对称安装有L型板，L型板上端通过热熔炉相连接，热熔炉左端外壁上设置有进料口，热熔炉中部沿其周向方向开设有圆环槽，圆环槽内沿其周向方向安装有电热棒，热熔炉上端后侧安装有L状板，L状板内壁上安装有一号电机，一号电机输出端安装有动力圆杆，动力圆杆上开设有动力槽，热熔炉上端前侧开设有滑孔，滑孔内通过滑动配合的方式安装有下压杆，下压杆上端后侧外壁上安装有滑动圆杆，且滑动圆杆通过滑动配合的方式安装在动力槽内，下压杆下端位于热熔炉内安装有挤压圆板，挤压圆板上安装有搅拌机构，热熔炉下端开设有通槽，热熔炉下端位于通槽下端安装有出料圆管，热熔炉右端外壁上安装有清洁机构，通过挤压圆板将熔融的热熔胶通过出料圆管进行挤压成型作业，提高了热熔胶的成型效率。