[发明专利]高速液态硅胶挤出工艺及设备

说明书

本发明涉及硅橡胶挤出的技术领域，公开了一种高速液态硅胶挤出工艺及设备。其中，该高速液态硅胶挤出工艺包括以下步骤：S10，对芯线进行初步加热；S20，对硅橡胶进行挤出成型，并将挤出的硅橡胶挤出到芯线上，得到硅胶线；S30，对硅胶线进行高温预热硫化；S40，对硅胶线再次进行硫化；S50，对硅胶线进行卷装。本发明技术方案给出的高速液态硅胶挤出工艺，在进行硅橡胶线生产工艺时，将硅胶线先进行高温预热硫化，使硅胶线完成大部分硫化，并再次进行硫化，使硅胶线全部硫化，从而减少了硅胶线的硫化时间，相较于现有技术中普通的持续硫化方式而言，硫化速度快，因而走线速度快，生产效率高。

技术领域

本发明专利涉及硅橡胶挤出的技术领域，具体而言，涉及一种高速液态硅胶挤出工艺及设备。

背景技术

硅橡胶是指主链由硅和氧原子交替构成，硅原子上通常连有两个有机基团的橡胶，现有技术中，硅橡胶通过硅胶挤出主机挤出，然后经过硫化炉硫化成型的，并且，硅胶挤出线普遍使用的是采用固体硅胶双二四硫化体系通过卧式硫化炉硫化成型。

上述这种采用固体硅胶通过卧式硫化炉成型的方法，对于挤出线的走线线速及生产效率非常有瓶颈，并且生产过程会有有毒气体产生，不适合未来高效环保的发展要求。

本发明专利在于提供一种新型液态硅胶挤出线，旨在解决现有技术中，走线速度慢，生产效率低的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供高速液态硅胶挤出工艺，旨在解决现有技术中，走线速度慢，生产效率低的问题。

本发明是这样实现的，一种高速液态硅胶挤出工艺，包括以下步骤：

S10，对芯线进行初步加热；

S20，对硅橡胶进行挤出成型，并将挤出的硅橡胶挤出到芯线上，得到硅胶线；

S30，对硅胶线进行高温预热硫化；

S40，对硅胶线再次进行硫化；

S50，对硅胶线进行卷装。

可选的，在S10之前，将芯线拉直。

可选的，在S10中，对芯线的初步加热温度为100℃~150℃。

可选的，在S20之前，通过供料系统提供的硅橡胶为液态硅胶。

可选的，在S30中，对硅胶线进行高温300℃~450℃预热硫化。

可选的，在S40中，当硅胶线硫化达到80%以上时，对硅胶线进行150℃~250℃硫化。

可选的，在S30中，线芯通过竖向走线进行高温预热硫化；在S40中，线芯通过横向走线再次进行硫化。

可选的，在S40之后，对硅胶线进行延伸，提升线速，并进行自然降温。

可选的，芯线的走线速度为20m/min~80m/min。

本发明还提供了一种高速液态硅胶挤出设备，包括：

预热炉，所述预热炉用于对芯线进行初步加热；

挤出主机，所述挤出主机用于对硅橡胶进行挤出成型，并将挤出的硅橡胶挤出到芯线上，得到硅胶线；

第一硫化炉，所述第一硫化炉用于对硅胶线进行高温预热硫化；

第二硫化炉，所述第二硫化炉用于对硅胶线再次进行硫化；

收线机，所述收线机用于对硅胶线进行卷装。