[发明专利]高速液态硅胶挤出工艺及设备

权利要求书

1.一种高速液态硅胶挤出工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S10，通过预热炉对芯线进行初步加热；对芯线的初步加热温度为100℃~150℃；

S20，通过挤出主机对硅橡胶进行挤出成型，并将挤出的硅橡胶挤出到芯线上，得到硅胶线；

S30，对硅胶线进行高温300℃~450℃预热硫化；

S40，当硅胶线硫化达到80%以上时，对硅胶线再次进行150℃~250℃硫化；

S50，对硅胶线进行卷装；

在S20之前，通过供料系统提供的硅橡胶为液态硅胶；

所述预热炉包括：架体、第一壳体和第二壳体，所述第一壳体设于所述架体的一侧；所述第二壳体设于所述架体的另一侧，且所述第二壳体滑动地设于所述架体上，所述第二壳体朝向或远离所述第一壳体移动；所述第一壳体和所述第二壳体的内侧具有预热部，所述第一壳体和所述第二壳体围合形成预热腔，所述第一壳体的一侧和所述第二壳体的一侧对接，并形成输入口，所述第一壳体的另一侧和所述第二壳体的另一侧对接，并形成输出口，所述预热腔连通于所述输入口和所述输出口；

在所述挤出主机上安装有挤出主机模具结构，所述挤出主机模具结构包括：

模具本体，所述模具本体是竖直朝向布置的；所述模具本体具有挤出腔和挤出孔，所述挤出腔用于连通挤出主机，挤出孔连通外部，挤出腔与挤出孔相连通；沿挤出腔的延伸方向，挤出孔倾斜延伸布置；沿挤出腔的延伸方向，所述挤出孔的倾斜角度为4°；沿远离挤出孔的方向，所述挤出腔的孔径逐渐增加，所述挤出腔的两侧的夹角为12°；所述模具本体用于连接所述挤出主机，通过所述挤出主机的螺杆推动硅橡胶进入挤出腔，并自所述挤出孔挤出得到硅橡胶挤出线。

2.如权利要求1所述的一种高速液态硅胶挤出工艺，其特征在于，在S10之前，将芯线拉直。

3.如权利要求1至2任意一项所述的一种高速液态硅胶挤出工艺，其特征在于，在S30中，线芯通过竖向走线进行高温预热硫化；在S40中，线芯通过横向走线再次进行硫化。

4.如权利要求1至2任意一项所述的一种高速液态硅胶挤出工艺，其特征在于，在S40之后，对硅胶线进行延伸，提升线速，并进行自然降温。

5.如权利要求1至2任意一项所述的一种高速液态硅胶挤出工艺，其特征在于，芯线的走线速度为20m/min~80m/min。

6.基于权利要求1-5任意一项所述的一种高速液态硅胶挤出工艺的一种高速液态硅胶挤出设备，其特征在于，包括：

预热炉，所述预热炉用于对芯线进行初步加热；

挤出主机，所述挤出主机用于对硅橡胶进行挤出成型，并将挤出的硅橡胶挤出到芯线上，得到硅胶线；

第一硫化炉，所述第一硫化炉用于对硅胶线进行高温预热硫化；

第二硫化炉，所述第二硫化炉用于对硅胶线再次进行硫化；

收线机，所述收线机用于对硅胶线进行卷装。