[发明专利]一种焊接结构件射线检测的通用快速定位检测工装

说明书

本发明属于射线检测应用技术领域，具体涉及一种焊接结构件射线检测的通用快速定位检测工装。该工装包括：基体、底座、顶块、直角支撑面和凹槽；基体固定于直角支撑面成的夹角内，并与直角支撑面的两个支撑面都呈45°夹角，夹角的中间位置开设有一凹槽，凹槽最下端开口宽度大于零件外径，便于灵活调整射线入射角和固定零件；每个支撑面分别装配顶块；每个支撑面底部装配1个底座。

技术领域

本发明属于射线检测应用技术领域，具体涉及一种焊接结构件射线检测的通用快速定位检测工装。

背景技术

某金属结构件由长短不一的圆管和不同的接头焊接而成，空间尺寸较大(见图1)。对该结构件的焊缝进行射线检测时，需采用多块不同尺寸的木块支撑零件并定位；另外，由于焊缝检测时有射线入射角度的要求，所以将零件支撑并调整好射线入射角度后再对零件定位，所用的时间很长，特别是三角区管焊缝的射线检测，严重影响检测效率，无法满足零件批量检测的要求。

发明内容

本发明的目的是：提供一种焊接结构件射线检测的通用快速定位检测工装，能够快速调整射线入射角度、快速将零件定位，提高工作效率，降低检测成本，克服了以往零件定位操作的不便利性及射线检测入射角角度定位差的问题。

本发明的技术方案是：

一种焊接结构件射线检测的通用快速定位检测工装，包括：基体、底座、顶块、直角支撑面和凹槽；

基体固定于直角支撑面成的夹角内，并与直角支撑面的两个支撑面都呈45°夹角，夹角的中间位置开设有一凹槽，凹槽最下端开口宽度大于零件外径，便于灵活调整射线入射角和固定零件；每个支撑面分别装配顶块；每个支撑面底部装配1个底座。

底座上表面呈人字形；每个底座的上表面与水平面的夹角范围在10°到15°之间，便于灵活调整射线入射角和固定零件。

凹槽最下端开口宽度大于零件外径1mm-2mm。

基体由二块三角形板和二块矩形板组成。

凹槽和顶块用于对零件进行定位。

定位块的外形与零件角度相吻合。

同一支撑面上设置有两个定位块。

本发明的优点是：能够快速安装定位、快速调整射线入射角度，提高了射线检测效率，降低了检测成本。试验证明，检测效率提高了3倍以上，满足焊接件批产的检测需求。

附图说明

图1是焊接结构件示意图；1至8：焊缝；

图2是检测工装示意图；1-基体、2-底座、3-顶块、4-顶块、5-凹槽、6-支撑面；

图3a、3b和3c是零件处在三种不同的放置方式下的实施示意图。

具体实施方式

下面对本发明做进一步详细说明。

参见图2，本发明的一种焊接结构件射线检测的通用快速定位检测工装包括基体1、底座2、第一顶块3、第二顶块4、凹槽5、支撑面6。

基体1由二块三角形板和二块矩形板组成，与两个支撑面成45°夹角；两支撑面形成90°夹角，中间开一凹槽，凹槽最下端开口宽度大于零件外径 1mm-2mm，便于灵活调整射线入射角和固定零件；每个支撑面分别装配2个相同顶块，顶块外形的角度与零件的夹角相吻合；每个支撑面底部装配1个底座，底座上表面呈人字形；每个底座的上表面与水平面的夹角为10°-15°，便于灵活调整射线入射角和固定零件。

实施例1、对图1中3号焊缝的射线检测。

在检测工装中找到图2所示装配顶块4的支撑面，按图3a所示将焊接件放在工装装置的支撑面上，并将零件放置好；