[发明专利]一种金刚石精磨片及其加工工艺

说明书

本发明涉及高分子材料的新型加工和应用技术领域，具体涉及一种金刚石精磨片的加工工艺；包括以下制备步骤：S1、冷压成型；在模具内放入结合剂并且经过压制成型制备；S2、烧结；将精磨片放置在烧结机内进行烧结制备得精磨片；本发明制备一种金刚石精磨片，从原料的压制到后面的烧结，能够制备得磨削快、稳定性高、性能优越并且耐高温性能较好的精磨片；烧结之前，在烧结机内冲入氮气，能够增强内部的稳定性，增大烧结过程中的安全性；将烧结过程中，温度和时间划分成五个阶段进行烧结，能够使得烧结的精磨片表面光滑，耐磨性能较好。

技术领域

本发明涉及高分子材料的新型加工和应用技术领域，具体涉及一种金刚石精磨片的加工工艺。

背景技术

金刚石是已知材料中硬度最高的材料,因而金刚石切削工具成为加工各种坚硬材料不可缺少的材料。金刚石切削工具是将金属粉末和人造金刚石颗粒相混合,经压制和烧结而成。而今随着社会不断发展,基础化建设规模不断扩大,给金刚石工具提供了更加广阔的应用市场。

金刚石精磨片以金刚石微粉为磨料,树脂为粘合剂，加入适当的附加材料,混料、压制、烧结而成。

发明内容

本发明的目的在于提出一种金刚石精磨片的加工工艺，磨削快、稳定性高、性能优越并且耐高温性能较好。

为解决上述的技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种金刚石精磨片的加工工艺，包括以下制备步骤：

S1、冷压成型；

在模具内放入结合剂并且经过压制成型制备；

S2、烧结；

将精磨片放置在烧结机内进行烧结制备得精磨片。

进一步，步骤S1冷压成型制备具体包括：A1、模具确认及检验；根据产品规格来选用模具，新做模具在使用前，将模具进行检测和清洗；

A2、称重：根据所要生产的产品体积和所用结合剂的密度，计算出所需每种原料的重量加入到模具内；

A3、压型：根据产品规格，调整压机的压力，并且在压型过程中，随时进行检验，如产品不合格，停止生产；

A4、修整：进行修整去除毛边；

A5、产品标识：在产品上标注信息。

进一步，步骤S2烧结的具体步骤为：

B1、烧结机调试：检查烧结机的运行状态，并且根据所要烧结的精磨片调节烧结温度和时间，将精磨片放入烧结机内，并且打开排气阀门和氮气阀门，关闭其他阀门，像烧结机内充入氮气，在氮气充好后，关闭氮气瓶阀门，并关闭氮气减压阀门，在炉内氮气充分排出后，关闭烧结炉氮气阀门，打开氢气阀门，并打开氢气瓶阀门，调节氢气减压阀向炉内充氢气压力控气在0.02Mpa以下，充气30秒后，关闭减压阀，关闭排气阀，拔掉排气阀上的胶管，做点火试验，如果氢气能稳定燃烧，再插上胶管打开排气阀，向炉内再充放氢气10秒种，即可关闭氢气瓶阀门和减压阀，待炉内压力降为0.01MP以下时，关闭排气阀门，即可烧结，如果在点火试验时，氢气不能正常燃烧，还需继续充氢气，直到能稳定燃烧为止；

B2、烧结：启动烧结机电源，开始按照既定程序进行烧结，烧结结束后，待温度降到80 C以下时，关闭烧结炉氢气阀，打开排气阀，排出炉内的氢气，再打开氮气瓶阀门，调节减压阀向炉内充氮气，充气30秒内，关阀氮气瓶阀门和氮气减压阀，待炉内氮气充分排出以后，打开紧固件，启动所用烧结炉的炉罩上升按钮，待炉罩自动停止后，推开炉罩，取出炉内的精磨片，将取出的精磨片装入各自的容器内；

B3、关闭烧结机：将炉罩及炉体擦拭干净后，启动炉罩下降按钮，使炉罩复位，关闭烧结炉总电源和冷却水电源。