[发明专利]一种罐盖底座环生产线及其使用方法

说明书

本发明涉及一种罐盖底座环生产线及其使用方法，其中，罐盖底座环生产线包括罐盖圈圆机和内环装配机，罐盖圈圆机和内环装配机均包括支撑架，支撑架上设置有平台，平台的中部设置有内模具，内模具的两侧分别设置有左模具和右模具，左模具和右模具靠近内模具的一侧均设置有半圆槽，左模具和右模具还分别连接有伸缩装置。其中，罐盖圈圆机中内模具与待处理的铁板高度相同，内环装配机中内模具的高度低于铁板的高度。上述罐盖圈圆机、罐盖底座环生产线及其使用方法，首先通过罐盖圈圆机初步弯折铁板，然后通过内环装配机再次弯折铁板，并同时装配内环，能够简化罐盖底座环制备工艺，提高制备效率，且内环与外环之间连接紧密。

技术领域

本发明涉及一种罐盖底座环生产设备及其使用方法，具体涉及用于制造罐盖底座环的生产线及其使用方法。

背景技术

在罐车的罐盖制造中，需要制备罐盖底座环，罐盖底座环的下部固定在罐体的开口上，罐盖底座环的上部安装有罐盖。现有的罐盖底座环，包括外环和内环，外环套在内环上，且外环与内环焊接在一起。上述外环，多是通过圈圆机弯折制备，圈圆机包括多个圆辊，当铁板在圆辊之间运动时，铁板弯折成圆环。上述内环，位于外环内，且通过焊接与外环相固定。

但是，现有技术中，外环的周长与高度之比较小，即制备外环的铁板长宽比较小，通过带有多个圆辊的圈圆机制备外环时，由于铁板较短，操作难度较大。且难以将内环固定安装在外环内。

发明内容

本发明提供一种罐盖底座环生产线及其使用方法，以解决以下问题：现有的罐盖底座环制备过程中，通过铁板在圆辊之间的运动弯折铁板，由于铁板较短，操作难度较大；且内环难以固定在外环内。

本发明提供一种罐盖底座环生产线，该罐盖底座环生产线包括罐盖圈圆机和内环装配机。所述罐盖圈圆机包括第一支撑架，所述第一支撑架上设置有第一平台，所述第一平台的中部设置有呈圆柱形的第一内模具，所述第一内模具的高度与待处理铁板的高度相同；所述第一内模具的两侧分别设置有第一左模具和第一右模具，所述第一左模具和第一右模具靠近所述第一内模具的一侧均设置有呈半圆形的第一半圆槽，所述第一左模具和第一右模具远离所述第一内模具的一侧还分别设置有第一伸缩装置，所述第一伸缩装置用于驱动所述第一左模具和所述第一右模具靠近或远离所述第一内模具；在所述第一左模具和第一右模具靠近所述第一内模具时，所述第一左模具与所述第一内模具之间以及所述第一右模具和所述第一内模具之间留有间隙；通过所述罐盖圈圆机将待处理铁板制备成带有开口的圆环件Ⅰ。所述内环装配机包括第二支撑架，所述第二支撑架上设置有第二平台，所述第二平台的中部设置有呈圆柱形的第二内模具，所述第二内模具的两侧分别设置有第二左模具和第二右模具，所述第二左模具和第二右模具靠近所述第二内模具的一侧均设置有呈半圆形的第二半圆槽，所述第二左模具和第二右模具远离所述第二内模具的一侧还分别设置有第二伸缩装置，位于左侧的所述第二伸缩装置用于驱动所述第二左模具靠近或远离所述第二内模具；位于右侧的所述第二伸缩装置用于驱动所述第二右模具靠近或远离所述第二内模具；在所述第二左模具和第二右模具靠近所述第二内模具时，所述第二左模具与所述第二内模具之间以及所述第二右模具和所述第二内模具之间留有间隙；所述第二内模具的高度低于所述圆环件Ⅰ的高度，在所述内环装配机工作时，预先制备的内环置于所述第二内模具的上端面，所述圆环件Ⅰ套在所述第二内模具上，并通过所述第二左模具和第二右模具的挤压形成圆环件Ⅱ，所述圆环件Ⅱ卡住所述内环，便于通过焊接将所述圆环件Ⅱ制备成外环且和所述内环焊接在一起。

优选的，两个所述第一伸缩装置均为第一液压缸，所述第一平台上设置有与所述第一液压缸一一对应的第一液压座，所述第一液压缸的底座安装在所述第一液压座上；位于左侧的所述第一液压缸的伸缩杆与所述第一左模具相连接；位于右侧的所述第一液压缸的伸缩杆与所述第一右模具相连接。

优选的，两个所述第一伸缩装置的伸缩杆与所述第一左模具或第一右模具相连接，且所述伸缩杆设置有向下延伸的定位块，所述第一平台上设置有定位槽，所述定位块在所述定位槽内滑动。