[发明专利]一种烧结机配料滚筒干法除尘系统

说明书

本申请公开的烧结机配料滚筒干法除尘系统，包括：脱硫原烟气主管道；与所述脱硫原烟气主管道相通的脱硫原烟气支管道；混料烟气管道；与所述脱硫原烟气支管道、混料烟气管道相连通的均压恒温烟气换热装置；与所述均压恒温烟气换热装置相连的除尘装置；设于所述除尘装置下端的灰尘收集机构；设于所述除尘装置上端的净化烟气输出机构；所述净化烟气输出机构与所述脱硫原烟气主管道相连通。相较于现有技术而言，其能够克服除尘管道、除尘设施堵塞粘结的问题，保证除尘工作可持续达标运行。

技术领域

本申请涉及工业除尘技术领域，更具体地说，尤其涉及一种烧结机配料滚筒干法除尘系统。

背景技术

钢铁工业烧结机生产烧结矿的过程中，烧结配料系统具有有一次滚筒和二次滚筒，它们分别负责不同的配料作业，其中一次滚筒负责混匀过程，滚筒内部添加工艺水对生石灰进行消化反应，原料混合均匀；二次滚筒负责制粒过程，滚筒内部继续添加工艺水，原料基本粘成细粒状。

一次滚筒和二次滚筒进出口均为皮带输送料，滚筒上方均有呼吸口，在生石灰消化及转动混料过程，滚筒内部温度上升，产生的热烟气通过呼吸口排放，热烟气含烧结原料，粉尘排放浓度较高导致周边降尘量较大，设备及屋面积尘严重。

在现有技术中，当前主要通过水洗涤除尘装置清除上述积尘，由于在烟气输送过程，烟气湿度较大，沿程管道和除尘设施内表面逐渐出现结露现象，混合的泥浆堵塞除尘管道，十分影响除尘设施的运行稳定性和除尘效果。

因此，如何提供一种烧结机配料滚筒干法除尘系统，其能够克服除尘管道、除尘设施堵塞粘结的问题，保证除尘工作可持续达标运行，已经成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

为解决上述技术问题，本申请提供一种烧结机配料滚筒干法除尘系统，其能够克服除尘管道、除尘设施堵塞粘结的问题，保证除尘工作可持续达标运行。

本申请提供的技术方案如下：

本申请提供一种烧结机配料滚筒干法除尘系统，包括：脱硫原烟气主管道；与所述脱硫原烟气主管道相通的脱硫原烟气支管道；混料烟气管道；与所述脱硫原烟气支管道、混料烟气管道相连通的均压恒温烟气换热装置；与所述均压恒温烟气换热装置相连的除尘装置；设于所述除尘装置下端的灰尘收集机构；设于所述除尘装置上端的净化烟气输出机构；所述净化烟气输出机构与所述脱硫原烟气主管道相连通。

进一步地，在本发明一种优选的方式中，所述均压恒温烟气换热装置包括：与所述脱硫原烟气支管道、混料烟气管道相连通的换热进气管道；与所述换热进气管道相连通的换热仓；安装于所述换热仓下端的换热仓灰斗；安装于所述换热仓灰斗上的卸灰阀；安装于所述换热仓上端的换热排气管道。

进一步地，在本发明一种优选的方式中，还包括：安装于所述述混料烟气管道上的自力式压力调节阀；与所述自力式压力调节阀通过信号连接的压力传感器，用于感应所述换热排气管道内的气体压力；与所述压力传感器通过信号连接的测压探头。

进一步地，在本发明一种优选的方式中，当混匀烟气温度＜80℃时，自力式温度调节阀的阀门叶片开度增大，直至换热排气管道内的混匀烟气温度达到＞80℃；当换热排气管道内的混匀烟气温度＞85℃时，自力式温度调节阀的阀门叶片开度减少，直至换热排气管道内内的混匀烟气温度达到＜85℃。

进一步地，在本发明一种优选的方式中，还包括：安装于所述脱硫原烟气支管道上的自力式温度调节阀；与所述温度调节阀通过信号连接的温度传感器，用于感应所述换热排气管道内的烟气温度；安装于所述换热排气管道上，与所述温度传感器通过信号连接的测温探头。

进一步地，在本发明一种优选的方式中，当混匀烟气静压＜300pa时，自力式压力调节阀的阀门叶片开度增大，直至换热排气管道内的混匀烟气压力达到＞300pa；当混匀烟气压力＞320pa时，自力式温度调节阀的阀门叶片开度减少，直至换热排气管道内的混匀烟气压力达到＜320pa。