[发明专利]一种三维十字交叉孔位置度检测仪器及检测方法

说明书

本发明涉及一种三维十字交叉孔位置度检测仪器及检测方法，属于零件检测技术领域，解决现有检测装置无法对三维十字交叉孔的零件进行位置度精确检测的问题。本发明设有第一移动台，第一移动台包括第一滑轨和第一滑块；第一滑块设有第二移动台，第二移动台包括第二滑轨和第二滑块；第一滑轨和第二滑轨正交；第二滑块设有精密滑台，圆孔零件安装于精密滑台顶部的测量区；第一滑轨设有相向设置第一相机和第三相机，用于拍摄圆孔零件的第一方向侧壁孔的图像；第二滑轨设有第二相机和第四相机，用于拍摄圆孔零件的第二方向侧壁孔的图像。针对小尺寸零件特殊分布的孔位置度的检测，本申请提升了检测精度、效率及检测的可靠性。

技术领域

本发明涉及零件检测技术领域，尤其涉及一种三维十字交叉孔位置度检测仪器及检测方法。

背景技术

对于工业生产的孔类零件，其位置度误差对仪器之间的连接强度、密封性、寿命、加工噪音及对装配体的工作精度、运动平稳性等都会有着重大的影响。

传统的检测位置度的方法主要有机械准直法、光学准直法和激光准直法，机械准直法通常采用钢丝或量规的实物作为实际测量的基准，但是这种方法出现的问题在于基准自身会有挠度变形，量规或钢丝的耐磨性会因为长期的重复使用而降低，这种方法的检测精度不高，对于高精度的测量要求无法满足；传统光学准直方法即采用仪器的光轴作为准直基准,根据人为目视对准实现误差的测量，但是这种方法对每一位置的测量误差均会影响以后所有位置的测试结果，因此这种方法重复性精度低；而激光准直仪能够克服人眼视觉分辨率的局限性,降低人为检测的主观性误差，但其更适合大型工件。

针对小型圆孔零件时，其被测孔分布在侧壁的圆周方向，工件尺寸很小，被测圆孔大小仅4mm，限制了机械量具的使用，目前该零件圆周孔的位置度检测主要靠人眼目测，其精度和效率都太低，不能满足后续所要求的装配质量。

发明内容

鉴于上述的分析，本发明旨在提供一种三维十字交叉孔位置度检测仪器及检测方法，用以解决现有检测装置无法对三维十字交叉孔的零件进行位置度精确检测的问题。

本发明的目的主要是通过以下技术方案实现的：

本发明技术方案中，一种三维十字交叉孔位置度检测仪器，用于检测圆孔零件侧壁的正交径向孔的位置度，设有第一移动台，第一移动台包括第一滑轨和第一滑块；第一滑块设有第二移动台，第二移动台包括第二滑轨和第二滑块；第一滑轨和第二滑轨正交；第一滑轨限定第一方向，第二滑轨限定第二方向；

第二滑块设有精密滑台，圆孔零件安装于精密滑台顶部的测量区；第一滑轨设有相向设置第一相机和第三相机，用于拍摄圆孔零件的第一方向侧壁孔的图像；第二滑轨设有第二相机和第四相机，用于拍摄圆孔零件的第二方向侧壁孔的图像。

本发明技术方案中，精密滑台设有光源安装架，光源安装架设有第一光源和第二光源，第一光源位于测量区的上方，第二光源位于测量区的下方。

本发明技术方案中，第一光源为环形光源，环形光源与圆孔零件同轴；

第二光源为由4个条形光源围成的正方向光源，正方向光源与圆孔零件同轴。

本发明技术方案中，精密滑台的顶部设有零件定位块，零件定位块为插装在精密滑台顶部的圆柱结构，且零件定位块的外径与圆孔零件的圆孔内径相等；

垂直第一滑轨和第二滑轨的方向限定第三方向，精密滑台能够对零件固定块进行第一方向、第二方向和第三方向的位置调整，还能够对零件固定块进行绕第三方向的角度调整。

本发明技术方案中，第一相机和第三相机各通过第一相机支架可滑动地安装在第一滑轨上；

第二相机和第四相机各通过第二相机支架可滑动地安装在第二滑轨上；