[发明专利]金属加工方法

说明书

本发明提供了一种金属加工方法，包括：通过包含金属颗粒和第一有机粘合剂的第一坯料片和包含辅助颗粒和第二有机粘合剂的第二坯料片形成混合坯料片后，再顺次进行烘干处理和烧结处理以形成金属片。本发明的金属加工方法能够通过调整所述混合坯料片的尺寸以利于得到大面积金属产品；控制进行所述烘干处理的第一温度低于所述辅助颗粒、所述第一有机粘合剂和所述第二有机粘合剂中的任意一种的热分解温度；所述辅助颗粒的热分解温度低于所述第一有机粘合剂和所述第二有机粘合剂的任意一种的热分解温度，使得所述烧结处理的过程中，所述辅助颗粒能够先于所述第一有机粘合剂和所述第二有机粘合剂燃烧分解，以辅助形成所述金属片表面的纹路。

技术领域

本发明涉及金属加工技术领域，尤其涉及金属加工方法。

背景技术

现有技术中，由于加工手段的多样化发展，能够在金属的器具或饰品的表面形成各种纹路，例如岩石纹和糖纸纹等纹路，以加强装饰效果和自然韵味。

公开号为CN111137058A的中国专利申请公开了一种用于银饰加工的木纹金材料的制备方法，该方法将铜和银重叠后，通过控制融合温度和时间、锻打温度和时间以及回路加热的温度和时间实现金属材料的扩散和良好结合，从而使成品表面呈现类似木材花纹的图案。然而，CN111137058A所提供的方法不适用于大面积银饰的加工，且涉及反复的融合、锻打和回路加热，制作过程复杂，成本高，在制作过程中很容易因金属的延展性不足而产生断裂的问题，成品合格率低。

因此，有必要设计一种新型的金属加工方法以避免现有技术中存在的上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种工艺简单、成本低的金属加工方法，以利于制备需要在表面形成大面积纹路的金属产品，并提高产品的合格率。

为实现上述目的，本发明的金属加工方法包括：

S0：提供第一坯料片和第二坯料片；

S1：将所述第一坯料片与所述第二坯料片加工为混合坯料片；

S2：对所述混合坯料片在第一温度下进行烘干处理，以去除所述混合坯料片中的游离水并得到烘干坯料片；

S3：对所述烘干坯料片在第二温度下进行烧结处理，以形成金属片；

其中，所述第一坯料片包含金属颗粒和第一有机粘合剂，所述第二坯料片包含辅助颗粒和第二有机粘合剂；控制所述第二温度低于所述金属颗粒的熔融温度并高于所述第一温度；控制所述第一温度低于所述辅助颗粒、所述第一有机粘合剂和所述第二有机粘合剂中的任意一种的热分解温度；所述辅助颗粒的热分解温度低于所述第一有机粘合剂和所述第二有机粘合剂的任意一种的热分解温度。

本发明的所述金属加工方法的有益效果在于：将包含所述金属颗粒的第一坯料片和包含所述辅助颗粒的第二坯料片加工为混合坯料片，再顺次对所述混合坯料片进行所述烘干处理和所述烧结处理后形成所述金属片，避免了直接对金属材料进行热加工，而是通过对能够自由调整尺寸的所述混合坯料片进行加工以利于得到大面积金属产品，同时简化了工艺；另外，控制所述第一温度低于所述辅助颗粒、所述第一有机粘合剂和所述第二有机粘合剂中的任意一种的热分解温度；所述辅助颗粒的热分解温度低于所述第一有机粘合剂和所述第二有机粘合剂的任意一种的热分解温度，使得所述烧结处理的过程中，所述辅助颗粒能够先于所述第一有机粘合剂和所述第二有机粘合剂燃烧分解，以辅助形成所述金属片表面的纹路。

优选的，所述金属颗粒的临界熔融温度与所述第二温度之间的差值不低于10。其有益效果在于：避免所述金属颗粒由于具有显著的流动性而无法控制所述金属片的形态。

进一步优选的，所述第一温度不低于20摄氏度并不超过250摄氏度，所述第二温度不低于650摄氏度且不高于900摄氏度。其有益效果在于：有利于保证所述金属片表面形成的纹路的均匀性。