[发明专利]金属加工方法

权利要求书

1.一种金属加工方法，其特征在于，包括：

S0：提供第一坯料片和第二坯料片，所述第一坯料片和所述第二坯料片在常温下具有延展性，所述第一坯料片和所述第二坯料片的厚度均不超过2毫米；

S1：将所述第一坯料片的第一表面与所述第二坯料片的第一表面相贴合，以通过层叠粘结的方式形成混合坯料片，所述混合坯料片的厚度不超过2毫米；

S2：对所述混合坯料片在第一温度下进行烘干处理，以去除所述混合坯料片中的游离水并得到烘干坯料片；

S3：对所述烘干坯料片在第二温度下进行烧结处理，以形成金属片，所述烧结处理的时间不超过3小时；

其中，所述第一坯料片包含金属颗粒和第一有机粘合剂，所述第二坯料片包含辅助颗粒和第二有机粘合剂，所述辅助颗粒的平均粒度大于所述金属颗粒的平均粒度，所述金属颗粒的平均粒度不超过100微米，所述金属颗粒占所述第一坯料片的质量百分比为50-95％，所述辅助颗粒占所述第二坯料片的质量百分比为30-80％，所述第一坯料片的含水率和所述第二坯料片的含水率均不高于10％；

控制所述第二温度低于所述金属颗粒的临界熔融温度并高于所述第一温度，所述金属颗粒的临界熔融温度与所述第二温度之间的差值不低于10，所述第二温度不低于650摄氏度且不高于900摄氏度；

控制所述第一温度低于所述辅助颗粒、所述第一有机粘合剂和所述第二有机粘合剂中的任意一种的热分解温度，所述第一温度不低于20摄氏度且不超过250摄氏度；

所述辅助颗粒的热分解温度低于所述第一有机粘合剂和所述第二有机粘合剂的任意一种的热分解温度；

所述第一有机粘合剂和所述第二有机粘合剂为羧甲基纤维素钠；

所述辅助颗粒为木屑。

2.根据权利要求1所述的金属加工方法，其特征在于，所述第二坯料片的第一表面的面积不小于所述第一坯料片的第一表面的面积，所述第一坯料片的第一表面为所述第一坯料片的顶面和底面中的任意一种，所述第二坯料片的第一表面为所述第二坯料片的顶面和底面中的任意一种。

3.根据权利要求2所述的金属加工方法，其特征在于，所述混合坯料片中，所述第一坯料片的数目至少为2，所述第二坯料片的数目至少为1，相邻所述第一坯料片之间的所述第二坯料片的层数至少为1。

4.根据权利要求1所述的金属加工方法，其特征在于，所述步骤S2中，对所述混合坯料片进行切割造型和立体造型中的任意一种后，再进行所述烘干处理。

5.根据权利要求1所述的金属加工方法，其特征在于，所述步骤S0还包括，提供第一坯料和第二坯料，通过滚压的方式分别将所述第一坯料和所述第二坯料加工为所述第一坯料片和所述第二坯料片。

6.根据权利要求5所述的金属加工方法，其特征在于，所述步骤S1中，通过滚压的方式对所述混合坯料片进行加工后，执行所述步骤S2。