[发明专利]降低电炉耐材消耗量的方法在审
| 申请号： | 202010975414.1 | 申请日： | 2020-09-16 |
| 公开（公告）号： | CN111926146A | 公开（公告）日： | 2020-11-13 |
| 发明（设计）人： | 陈路;王建;周伟;吴国荣 | 申请（专利权）人： | 攀钢集团研究院有限公司 |
| 主分类号： | C21C5/52 | 分类号： | C21C5/52 |
| 代理公司： | 成都虹桥专利事务所(普通合伙) 51124 | 代理人： | 伍云萍 |
| 地址： | 610000 四川省成都市高*** | 国省代码： | 四川;51 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 降低 电炉 消耗量 方法 | ||
1.降低电炉耐材消耗量的方法，其特征在于，包括以下步骤：
更换新型耐火砖，开始冶炼，上一炉冶炼留钢5t，向电炉内加入活性石灰18～25kg/t钢，再加入废钢物料45t，使废钢物料熔化，熔化过程中加入碳粉，碳粉加入量为20～30kg/t钢，熔渣剂5～15kg/t钢；同时向炉内吹氧气，氧气吹入量为10～30m3/t钢，氧气压力为0.8～1.2Mpa；吹炼1/3时加入碳化硅，碳化硅加入量为1.5～2.2kg/t钢；吹炼至1/2时加入碳粉，碳粉加入量为3～6kg/t；熔化期电压控制为510～539V,电流为32880～35200A，氧化升温期电压控制为461～484V,电流为32880～35200A；
在冶炼过程中底吹气体，吹炼开始至熔化期采用CO2，流量控制为0.06～0.25Nm3/t·min；熔化期采用CO2，流量控制为0.10～0.35Nm3/t·min；氧化升温阶段采用CO2和Ar气，混合比例为4:1，流量控制为0.2～0.45Nm3/t·min；造渣过程中钢渣碱度控制在2.8～3.2之间；终点温度控制在1650～1680℃。
2.根据权利要求1所述的降低电炉耐材消耗量的方法，其特征在于：所述的新型耐火砖的组成包括：按重量百分比计，MgO含量为70～90％，C含量为10～20％，Al2O3含量为5～10％；Cr2O3含量为1～5％；CoO含量1～5％，Fe2O3含量为2～10％，其余为粘合剂。
3.根据权利要求1所述的降低电炉耐材消耗量的方法，其特征在于：所述的废钢物料的组成包括：按重量百分比计，Fe＞90％，S0.050％，P0.050％，其余为Si，Mn，Ni，Cr的一种或多种。
4.根据权利要求1所述的降低电炉耐材消耗量的方法，其特征在于：所述的熔渣剂为含有33～43％的CaO、6～14％的MgO、3.0～7.0％的CaF2、5～6％的Al2O3，灼烧减量为30～40％的熔渣剂。
5.根据权利要求1所述的降低电炉耐材消耗量的方法，其特征在于：所述的碳粉为C含量≥95％的碳粉。
6.根据权利要求1所述的降低电炉耐材消耗量的方法，其特征在于：所述的碳化硅为SiC含量≥80％的碳化硅。
7.根据权利要求1所述的降低电炉耐材消耗量的方法，其特征在于：所述的活性石灰为含有85～90％的CaO的活性石灰。
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