[发明专利]一种重型板材翻转上料装置

说明书

本发明公开了一种重型板材翻转上料装置，翻转机构设置柱形框架内，翻转机构的翻转轴与柱形框架同轴，翻转机构中设置有板材夹紧装置，柱形框架固定设置在底座上，翻转机构的两端与柱形框架两端转动连接，立柱垂直设置在底座的一侧，立柱上设置有推杆；在板材翻转上料过程中极大地减少了人工使用量，实现了上料和翻转的自动化，能广泛用于重型机械、海工装备制造领域，与传统的人工操作相比，降低了生产人员劳动强度，提高了生产效率，提高了产品质量。

技术领域

本发明属于板材翻转技术领域，具体涉及一种重型板材翻转上料装置。

背景技术

在板材加工行业中，在加工处理时，往往需要对板材的正反面都进行加工处理，这就需要对板材进行翻转180度后再加工它的另外一个面。例如海工装备制造，其中船舱横舱壁的制造过程，需要对体积大重量大的板材在折弯处理后翻转180°再进行折弯处理。在一般的生产线上，都采用人工进行翻转，人工翻转耗时耗力，增加生产成本，不利于连续性生产，且存在着很大的安全隐患。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种重型板材翻转上料装置，解决原材料板材厚度大，重量大，体积大，翻转难度大，人工操作成本高、效率低、质量精度不高的问题。

本发明采用以下技术方案：

一种重型板材翻转上料装置，包括柱形框架，柱形框架设置在底座上，柱形框架内设置有翻转机构，翻转机构与柱形框架同轴设置，翻转机构上设置有板材夹紧装置，在底座的一侧垂直设置有立柱，立柱上设置有推杆，推杆的高度与上料位置的高度相同。

具体的，翻转机构包括板材支撑板，板材支撑板竖直设置在板材夹紧装置的左右两侧，板材支撑板的两端分别设置有驱动齿轮，驱动齿轮位于柱形框架两端的圆环结构内，与圆环结构啮合连接。

进一步的，驱动齿轮的中心设置有传动轴，传动轴与驱动齿轮之间采用键连接方式连接，传动轴与板材支撑板之间采用轴承连接方式连接，传动轴的一端经联轴器和减速器与驱动电机的输出轴连接。

进一步的，板材夹紧装置包括支撑板和板材夹板，支撑板设置在两个板材支撑板之间，板材夹板设置在支撑板的上方，板材夹板和支撑板的两侧对应设置有压紧机构。

更进一步的，压紧机构包括夹紧齿轮和齿条，夹紧齿轮分别设置在支撑板两侧的端部，与支撑板转动连接，齿条分别设置在板材夹板两侧的端部，夹紧齿轮与齿条的一端啮合连接，齿条的另一端与板材夹板固定连接。

更进一步的，板材夹板与支撑板之间设置有限位滑轨，限位滑轨与支撑板固定连接，齿条设置在限位滑轨中。

更进一步的，限位滑轨的滑槽为燕尾形结构。

进一步的，压紧机构包括液压伸缩杆，液压伸缩杆的固定端分别与板材支撑板两侧横梁的左右两端连接，液压伸缩杆的活动端分别与板材夹板两侧的左右两端连接。

具体的，立柱采用液压升降柱，立柱的固定端与底座连接，推杆设置在立柱的活动端，推杆采用液压推杆，沿立柱的高度方向设置有两组，同一高度处至少设置两个推杆。

具体的，底座上设置有吊环、夹具和销孔。

与现有技术相比，本发明至少具有以下有益效果：

本发明一种重型板材翻转上料装置，在上料过程中实现机械化准确上料，极大地减少了人工使用量，实现了上料和翻转的自动化，大幅度降低了劳动强度，提高了产品质量和生产过程的安全系数；实现了上料的自动化，避免传统行车和人工上料效率低和上料不准确的问题。

进一步的，驱动电机经驱动齿轮直接驱动翻转机构转动，进而使板材随之一起翻转效率较高。