[发明专利]一种玻璃钢内墙装饰板模压成型方法

说明书

本发明涉及一种玻璃钢内墙装饰板模压成型方法，包括底板、支撑装置和模压装置，所述的底板上端中部安装有支撑装置，支撑装置上方设置有模压装置，模压装置下端安装在底板上。本发明可以解决现有的设备在对玻璃钢内墙装饰板进行挤压成型时，成型效果差、挤压效率低，而且成型后的板材的脱模效果差，不能够有效地对模具内部涂覆脱模剂，影响板材的加工效果，同时，现有的设备在对玻璃钢内墙装饰板进行挤压成型时，不能够有效地对成型后的板材进行顶出，导致板材的取出效果差、收取不方便，降低板材的加工效率等难题。

技术领域

本发明涉及建筑装饰加工领域，特别涉及一种玻璃钢内墙装饰板模压成型方法。

背景技术

玻璃钢装饰板采用玻璃纤维及不饱和聚酯树脂为主要原料复合而成。玻璃钢材料具有重量轻、强度高、耐腐蚀、抗老化、传热慢、热绝缘性好、耐瞬时超高温性能好，以及容易着色，能透过电磁波等特性。其造型及结构可根据业主和设计师的个性化设计生产制作，满足其色彩艳丽，表面光滑，质感佳、质量轻，统一性好等要求，使生活环境更现代、时尚、美观实用，目前已广泛用于家居、酒店、会所、别墅、客厅、体自场馆、候机厅等建筑的装饰美化工程。

目前，现有的玻璃钢内墙装饰板在进行模压成型加工时，通常存在以下缺陷：1、现有的设备在对玻璃钢内墙装饰板进行挤压成型时，成型效果差、挤压效率低，而且成型后的板材的脱模效果差，不能够有效地对模具内部涂覆脱模剂，影响板材的加工效果；2、现有的设备在对玻璃钢内墙装饰板进行挤压成型时，不能够有效地对成型后的板材进行顶出，导致板材的取出效果差、收取不方便，降低板材的加工效率。

发明内容

（一）要解决的技术问题

本发明可以解决现有的设备在对玻璃钢内墙装饰板进行挤压成型时，成型效果差、挤压效率低，而且成型后的板材的脱模效果差，不能够有效地对模具内部涂覆脱模剂，影响板材的加工效果，同时，现有的设备在对玻璃钢内墙装饰板进行挤压成型时，不能够有效地对成型后的板材进行顶出，导致板材的取出效果差、收取不方便，降低板材的加工效率等难题。

（二）技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种玻璃钢内墙装饰板模压成型方法，该玻璃钢内墙装饰板模压成型方法采用如下加工设备，该加工设备包括底板、支撑装置和模压装置，所述的底板上端中部安装有支撑装置，支撑装置上方设置有模压装置，模压装置下端安装在底板上。

所述的支撑装置包括移动机构、支撑架、固定套管、滑动套管、导向机构、进液机构、喷雾机构和顶升板，所述的底板上端对称安装有移动机构，移动机构上端之间安装有支撑架，支撑架内部上端设置有凹槽，之间内部下端均匀设置有与凹槽连通的阶梯槽，阶梯槽内部下端安装有固定套管，固定套管内部通过滑动配合的方式连接有滑动套管，滑动套管下端安装有导向机构，滑动套管内部上端设置有通槽，通槽中部安装有进液机构，通槽上端安装有喷雾机构，喷雾机构上端安装有顶升板，具体工作时，原料定量注入支撑架内部，模压装置向下运动对支撑架上端进行压紧，在一定的压力和温度下使原料逐渐固化，之后，模压装置向上运动，移动机构带动支撑架向后运动，导向机构通过顶升板带动成型后的板材向上顶出，当移动机构带动支撑架继续向后运动时，滑动套管内部下端的脱模剂经进液机构向上流出，喷雾机构可以将脱模剂均匀喷洒在支撑架内部，便于成型后的板材与支撑架相分离，利于后续人工取出。