[发明专利]一种玻璃钢内墙装饰板模压成型方法

权利要求书

1.一种玻璃钢内墙装饰板模压成型方法，该玻璃钢内墙装饰板模压成型方法采用如下加工设备，该加工设备包括底板(1)、支撑装置(2)和模压装置(3)，其特征在于：所述的底板(1)上端中部安装有支撑装置(2)，支撑装置(2)上方设置有模压装置(3)，模压装置(3)下端安装在底板(1)上；其中：

所述的支撑装置(2)包括移动机构(21)、支撑架(22)、固定套管(23)、滑动套管(24)、导向机构(25)、进液机构(26)、喷雾机构(27)和顶升板(28)，所述的底板(1)上端对称安装有移动机构(21)，移动机构(21)上端之间安装有支撑架(22)，支撑架(22)内部上端设置有凹槽，之间内部下端均匀设置有与凹槽连通的阶梯槽，阶梯槽内部下端安装有固定套管(23)，固定套管(23)内部通过滑动配合的方式连接有滑动套管(24)，滑动套管(24)下端安装有导向机构(25)，滑动套管(24)内部上端设置有通槽，通槽中部安装有进液机构(26)，通槽上端安装有喷雾机构(27)，喷雾机构(27)上端安装有顶升板(28)；

所述的进液机构(26)包括固定板(261)、活塞杆(262)、定位架(263)、压块(264)、连接块(265)、导向杆(266)和连接弹簧(267)，所述的滑动套管(24)内部安装有固定板(261)，固定板(261)上端安装有定位架(263)，定位架(263)中部通过滑动配合的方式连接有活塞杆(262)，固定板(261)中部设置有与活塞杆(262)配合的进液孔，活塞杆(262)上端安装有压块(264)，滑动套管(24)中部均匀设置有通孔，通孔内通过滑动配合的方式连接有导向杆(266)，导向杆(266)与通孔之间设置有密封圈，导向杆(266)外侧为弧形结构，导向杆(266)内侧安装有连接块(265)，连接块(265)为梯形结构，连接块(265)内侧与压块(264)紧贴，导向杆(266)上设置有连接弹簧(267)；

该玻璃钢内墙装饰板模压成型方法包括如下步骤：

S1、混料：将加有固化剂的树脂混合液以及玻璃纤维及其织物按比例加入加热炉内进行加热熔融；

S2、搅拌：通过搅拌的方式对步骤S1中加热炉内的原料进行充分混合；

S3、注料：将步骤S2中加热炉内混合后的原料定量注入支撑架(22)内部；

S4、模压成型：模压装置(3)向下运动对步骤S3中注入原料后的支撑架(22)上端进行压紧，在一定的压力和温度下使原料逐渐固化，之后，模压装置(3)向上运动，移动机构(21)带动支撑架(22)向后运动，导向机构(25)通过顶升板(28)带动成型后的板材向上顶出，当移动机构(21)带动支撑架(22)继续向后运动时，滑动套管(24)内部下端的脱模剂经进液机构(26)向上流出，喷雾机构(27)可以将脱模剂均匀喷洒在支撑架(22)内部；

S5、取料：人工对步骤S4中成型后的顶出的板材进行收取；

S6、修边：通过切割的方式对步骤S6中的板材边角进行修理；

S7、收集：人工将步骤S6中修边后的板材送入仓库进行收集码垛。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃钢内墙装饰板模压成型方法，其特征在于：所述的模压装置(3)包括安装架(31)、驱动气缸(32)、直线轴承(33)、限位杆(34)和模压板(35)，所述的底板(1)上端安装有安装架(31)，安装架(31)截面呈U型结构，安装架(31)内部上端安装有驱动气缸(32)，驱动气缸(32)的顶端通过法兰连接有模压板(35)，安装架(31)上对称安装有直线轴承(33)，直线轴承(33)内通过滑动配合的方式连接有限位杆(34)，限位杆(34)下端与模压板(35)相连接。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃钢内墙装饰板模压成型方法，其特征在于：所述的移动机构(21)包括滑槽架(211)、电动滑块(212)和移动板(213)，所述的滑槽架(211)安装在底板(1)上端，滑槽架(211)内部设置有滑槽，滑槽内部下端安装有电动滑块(212)，电动滑块(212)上端安装有移动板(213)，移动板(213)上端之间安装有支撑架(22)。