[发明专利]有机废弃物负压好氧发酵制肥工艺

权利要求书

1.一种有机废弃物负压好氧发酵制肥工艺，其特征在于：在负压生产车间内，将有机废弃物、辅料以及复合型微生物发酵菌剂通过料仓运输至混料机，充分混合后的发酵料通过输送带送入设有负压充氧管道的发酵槽内；发酵过程中，将发酵产生的水蒸气、臭气抽走，同时将发酵槽上方的含氧空气吸入发酵料中，负压风机抽吸出来的臭气和水蒸气经过除臭系统处理；翻抛机每天将发酵槽内的发酵料向出料方向翻抛一次，将最末端的物料抛送至出料皮带运出，经过14～21天发酵周期的处理，发酵料变成含水率为30％以下，料堆温度降至45℃以下经过20-30天的陈化腐熟料；腐熟料经输送皮带转运至腐熟车间进行陈化腐熟后即可作为有机肥原料，将有机肥原料进一步后深加工得到有机肥成品。

2.根权利要求1所述的有机废弃物负压好氧发酵制肥工艺，其特征在于：所述负压风机与除臭系统联动，负压抽吸的臭气直接进入除臭系统处理后达标排放，造成的负压使得车间内的含氧空气进入料堆，为好氧发酵提供氧气。

3.根据权利要求1所述的有机废弃物负压好氧发酵制肥工艺，其特征在于：所述翻抛机翻抛的同时将物料往出料端移动四米，最末端的物料落入出料皮带运至腐熟车间，通过平移车实现翻抛机在若干个发酵槽之间移动。

4.根据权利要求1所述的有机废弃物负压好氧发酵制肥工艺，其特征在于：所述发酵周期通过调节翻抛时物料的后抛距离以及物料堆高进行调整。

5.根据权利要求1所述的有机废弃物负压好氧发酵制肥工艺，其特征在于：所述深加工步骤包括破碎、筛分、配比、造粒、烘干、冷却和包装。

6.根据权利要求1所述的有机废弃物负压好氧发酵制肥工艺，其特征在于：所述除臭系统为喷淋组合生物过滤或活性炭吸附或光催化。

7.根据权利要求1所述的有机废弃物负压好氧发酵制肥工艺，其特征在于：所述发酵槽尺寸为宽3～4米，高1.8～2.5米，长56～84米。

8.根据权利要求1所述的有机废弃物负压好氧发酵制肥工艺，其特征在于：所述翻抛机在翻抛过程中将发酵料向出料方向抛送3～4米。

9.根据权利要求1所述的有机废弃物负压好氧发酵制肥工艺，其特征在于：所述有机废弃物、辅料以及复合型微生物发酵菌剂的质量比为(0.6～0.8)∶(0.2～0.4)：(0.01～0.03)。

10.根据权利要求1所述的有机废弃物负压好氧发酵制肥工艺，其特征在于：所述辅料为玉米芯、秸秆、蘑菇渣、糠醛渣、稻壳、花生壳等其中一种或多种混合。