[发明专利]一种低品位细鳞片石墨的短流程选矿方法

说明书

本发明公开一种低品位细鳞片石墨的短流程选矿方法，包括一次粗磨粗选、两次再磨两次精选后，经过分级、一次超声波处理后，再经两次精选过程，中矿分段合并返回处理，最终获得的精矿固定碳含量94%～95%，精矿总回收率在90%～94%。本发明采用超声波处理代替后续的再磨作业，强化磨矿效率，缩短工艺流程，同时在超声波处理前进行分级处理，提前分离出+100目的大鳞片石墨，能耗低、工艺流程简单，同时提高了大鳞片石墨的保护率，有效地降低石墨选矿成本，使细鳞片石墨得到经济、高效的利用。

技术领域

本发明涉及石墨选矿技术领域，具体是一种低品位细鳞片石墨的短流程选矿方法。

背景技术

我国石墨矿储量占世界总储量的75%，生产量占世界总产量的72%，是我国少有的几种具有国际竞争优势的矿产之一。石墨作为一种战略资源，由于其特殊的性质，是传统工业和战略性新兴产业所必须的矿物原料，广泛应用于科技工程领域。

按结晶的形态分类，天然石墨可分为鳞片石墨、隐晶质石墨（土状石墨）以及致密结晶状石墨。其中鳞片石墨又分为大鳞片石墨（+100目）和细鳞片石墨（-100目），我国细鳞片石墨的资源储量丰富，广泛分布于黑龙江、山东、内蒙古、四川等地。由于细鳞片石墨的平均品位都较低，嵌布粒度一般较细，为得到品位更高的石墨最终精矿，细鳞片石墨的选矿工艺大多采用较长的选别流程，如七磨八选，甚至八磨九选，此类较长的阶段磨矿—阶段浮选的工艺大大增加了能耗，设备成本也大大增加，且中矿较多，容易导致选矿流程的不稳定，降低整体的生产效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种低品位细鳞片石墨的短流程选矿方法，该方法能够根据原矿的矿石性质，强化磨矿效率，缩短磨矿流程，降低整体能耗，使细鳞片石墨得到经济、高效的利用。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种低品位细鳞片石墨的短流程选矿方法，包括以下步骤：

S1、将石墨原矿破碎至-2mm后，经过一次粗磨，粗磨浓度为45～55%，磨矿细度为-0.074mm含量为40%～45%；向粗磨后的原矿中加入煤油和松醇油，充分搅拌后进行粗选作业，粗选浓度为20%～25%，粗选时间为3～5min，得到粗精矿和尾矿1；所述煤油用量为350g/t～450g/t，松醇油用量为30～50g/t；

S2、对步骤S1得到的粗精矿进行再磨Ⅰ作业，再磨Ⅰ浓度为22～27%，磨矿细度为-0.074mm含量为60%～65%；将再磨Ⅰ得到的产物转入浮选机内进行精选Ⅰ步骤，浮选浓度为12～16%，精选Ⅰ时间为3～4min，得到精选Ⅰ精矿和中矿1；

S3、将步骤S2中得到的精选Ⅰ精矿送入磨矿机中进行再磨Ⅱ作业，磨矿浓度为16～20%，磨矿细度为62%～67%；再磨Ⅱ后，将磨矿产物转入浮选机内进行精选Ⅱ步骤，精选Ⅱ的浮选浓度为10～15%，精选Ⅱ时间为3～4min，得到精选Ⅱ精矿和中矿2；

S4、将步骤S3中得到的精选Ⅱ精矿进行预分级，+0.15mm部分不进入后续选别作业，直接作为大鳞片石墨最终精矿；-0.15mm部分投入超声波反应釜中进行超声处理，处理浓度为15～20%，超声时间为15～20min，细度为-0.074mm含量为80%～85%；

超声处理后所得矿浆再进入浮选机中进行精选Ⅲ作业，精选Ⅲ浮选浓度为10～13%，精选Ⅲ浮选时间为3～4min，得到精选Ⅲ精矿和中矿3；

将精选Ⅲ精矿投入浮选机中进行精选Ⅳ作业，精选Ⅳ浮选浓度为9～12%，精选Ⅳ浮选时间为3～4min，得到最终的石墨产品精矿和中矿4；

S5、将得到的中矿1、中矿2合并后，加入煤油和松醇油进行扫选，扫选浓度为11%～13%，扫选时间为2～3min，得到中矿5和尾矿2，其中煤油的用量为80～120g/t，松醇油用量为10～30g/t；